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　　在數(shù)控加工過(guò)程中確定工件坐標(biāo)系后，還需要確定刀具位置點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。在五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心上，車(chē)床和銑床的對(duì)刀方法相似，常用的對(duì)刀方法是手動(dòng)試切。

　　1、數(shù)控銑床對(duì)刀：假設(shè)零件是對(duì)稱零件，毛坯長(zhǎng)度L1和寬度L2已經(jīng)測(cè)量，平底立銑刀的直徑也已經(jīng)測(cè)量。工件裝夾在銑床工作臺(tái)上后，以手動(dòng)方式操作。具體步驟如下：

　　(1)手動(dòng)對(duì)刀：先將刀具靠近工件左側(cè)（用點(diǎn)動(dòng)操作開(kāi)始跟蹤（以切削為準(zhǔn)），刀具位置按設(shè)置的編程調(diào)零鍵，CRT顯示X0、Y0、Z0，則X方向編程置零完成，然后使刀具靠近工件正面，保持Y方向刀具，X方向退刀。CRT上的X坐標(biāo)值為0，按編程置零鍵完成X和Y方向的編程置零。抬起Z軸移動(dòng)刀具?？紤]銑刀半徑，當(dāng)XCRT上顯示坐標(biāo)值（L1/2+銑刀半徑），Y坐標(biāo)值為（L2/2+銑刀半徑），使銑刀底部緊貼工件上表面，按編程調(diào)零鍵，X、Y、Z坐標(biāo)值CRT屏幕上顯示的s全部清零（即X0、Y0、Z0），系統(tǒng)完成編程置零功能。將銑刀的刀具位置點(diǎn)設(shè)置在工件的對(duì)稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)。

　　(2)建立工件坐標(biāo)系：此時(shí)刀具當(dāng)前位置（銑刀位置點(diǎn)）在編程的零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）。由于手工試切方法簡(jiǎn)單、可靠、經(jīng)濟(jì)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

　　(3)回參考點(diǎn)操作：采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)，CRT上會(huì)顯示當(dāng)前坐標(biāo)系中銑刀中心位置（對(duì)刀參考點(diǎn)）的坐標(biāo)值。
 

　　2.數(shù)控車(chē)床對(duì)刀。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心的對(duì)刀方法基本相同。首先，將工件夾在三爪卡盤(pán)上后，使用手動(dòng)方法。具體步驟如下：

　　(1)將工件外表面轉(zhuǎn)一刀，保持X方向尺寸不變，按設(shè)定后退Z方向設(shè)置編程歸零鍵，將CRT屏幕上顯示的X、Z坐標(biāo)值清零（即X0、Z0）；然后，停止主軸并測(cè)量工件的外徑D。再次轉(zhuǎn)動(dòng)工件的端面。當(dāng)CRT顯示的X坐標(biāo)值為-(D/2)時(shí)，按設(shè)置編程調(diào)零鍵，CRT屏幕顯示的X、Z坐標(biāo)值清零（即X0、Z0），設(shè)定編程零點(diǎn)功能在系統(tǒng)內(nèi)部完成。

　　(2)建立工件坐標(biāo)系。刀尖的當(dāng)前位置（車(chē)刀的刀位點(diǎn)）在編程的零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）。

　　(3)回參考點(diǎn)操作采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，建立坐標(biāo)系。此時(shí)，CRT上會(huì)顯示當(dāng)前刀架中心位置（對(duì)刀參考點(diǎn)）在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

　　五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心在對(duì)刀時(shí)要注意這三點(diǎn)。建立工件坐標(biāo)系，嘗試切削和對(duì)刀，然后返回參考點(diǎn)。