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在車銑復(fù)合數(shù)控車床加工過程中，車銑復(fù)合數(shù)控車床有時會出現(xiàn)低頻振動，這會引起工件表面振動，返工率高，廢品率高，此時，要注意找出具體原因，然后采取相應(yīng)的消除措施，保證正常工作。

1、低頻振動時，切削力的變化主要是由Y方向的振動引起的，使f相接近f，產(chǎn)生振動。

措施：刀具主偏轉(zhuǎn)角R越大，F(xiàn)Y力越小，發(fā)生振動的可能性越小。因此，適當(dāng)增大刀具的主偏轉(zhuǎn)角可以消除或減小振動，適當(dāng)增大刀具的前角可以減小FY力，從而減小振動。如果刀具前角過大或刀片過鋒利，刀具容易咬入工件，容易產(chǎn)生振動。刀具正確鈍化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，從而減少或消除振動。

2、在切屑加工過程中，當(dāng)切屑過細(xì)時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當(dāng)切削件寬窄時，Y方向的振動會引起切削截面積和切削力的急劇變化。因此，數(shù)控車床在這種情況下很容易產(chǎn)生振動。例如，在縱向車削中，切削深度越深，進(jìn)給量越大，主導(dǎo)作用越小，切削部位越寬越薄，越容易發(fā)生振動。

因此，在選擇轉(zhuǎn)速時，應(yīng)避開切削力隨轉(zhuǎn)速降低的中速區(qū)域（切削碳鋼時，速度范圍為30-50m/min）。同時有利于減小切削力，提高進(jìn)給速度，減小切削深度。

3、低頻振動的主要原因是工件和刀架系統(tǒng)剛度不足。為消除或減小振動，可采取以下措施：用三個或四個定位爪夾緊工件時，工件與回轉(zhuǎn)中心主軸的對中誤差應(yīng)盡可能小，避免數(shù)控車床工件傾斜、斷續(xù)切削或切削振動不均勻引起的切削力周期性變化。