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為了提高數(shù)控斜軌車床的加工精度，可以采用誤差補(bǔ)償和誤差預(yù)防兩種方法。

一、 斜軌數(shù)控車床廠家為您介紹，誤差補(bǔ)償方法

誤差補(bǔ)償法是利用數(shù)控車床系統(tǒng)的補(bǔ)償功能，對(duì)機(jī)床坐標(biāo)軸存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高數(shù)控車床精度的一種方法。提高數(shù)控車床精度是一種經(jīng)濟(jì)有效的手段。通過(guò)誤差補(bǔ)償技術(shù)，可以在數(shù)控車床上以低精度加工高精度零件。誤差補(bǔ)償可以通過(guò)硬件或軟件實(shí)現(xiàn)。

1、這種編程方法可以在機(jī)械零件不變，低速單向定位達(dá)到插補(bǔ)起點(diǎn)的情況下，實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的插補(bǔ)加工。在插補(bǔ)過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)給反向時(shí)，間隙值的形式化插補(bǔ)可以滿足零件的公差要求。其他類型的數(shù)控車床可以在數(shù)控設(shè)備的存儲(chǔ)器中提供多個(gè)地址，作為專用存儲(chǔ)單元來(lái)存儲(chǔ)各軸的反向間隙值。當(dāng)數(shù)控車床的軸被指示改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，

斜軌數(shù)控車床的數(shù)控裝置會(huì)不時(shí)讀取軸的反向間隙值，對(duì)坐標(biāo)位移指令值進(jìn)行補(bǔ)償校正，并按要求將車床準(zhǔn)確定位在位置，從而消除或減小反向偏差對(duì)零件加工精度的影響。

2、對(duì)于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度會(huì)受到反向偏差的影響，進(jìn)而影響被加工零件的加工精度。對(duì)于這種情況下的誤差，可以采用補(bǔ)償方法來(lái)補(bǔ)償反向偏差，減小被加工零件的精度誤差。目前，我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)許多數(shù)控車床的定位精度都在0.02mm以上。一般來(lái)說(shuō)，這臺(tái)車床沒(méi)有補(bǔ)償功能。在某些情況下，可以用編程的方法實(shí)現(xiàn)其單元定位和清除反向間隙。

二、 其他方法

對(duì)于車刀幾何參數(shù)引起的加工精度誤差，可采用以下方法：編程過(guò)程中，刀尖軌跡和零件的加工輪廓與理想輪廓一致。即通過(guò)編程前的計(jì)算，將編程前需要轉(zhuǎn)換為假想刀尖軌跡的圓弧形刀尖軌跡轉(zhuǎn)換為假想刀尖軌跡，理論上可以實(shí)現(xiàn)*。同時(shí)，在編程過(guò)程中，以刀尖圓弧的中心作為刀點(diǎn)也很重要。在這一過(guò)程中，刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點(diǎn)的計(jì)算比較復(fù)雜，稍有誤差就會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。為了避免和減少誤差，可以利用CAD軟件中等距線的繪制功能和制點(diǎn)的坐標(biāo)查詢功能來(lái)完成。但是，在使用這種方法時(shí)，需要檢查刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值一致，在加工刀具時(shí)應(yīng)考慮該值。