直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊縫直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋鋼管的強度通常高于直縫鋼管的強度。主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以生產(chǎn)具有相同寬度的鋼坯的不同直徑的焊接管，也可以從狹窄的鋼坯生產(chǎn)具有更大管徑的焊接管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度較低。因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊進(jìn)行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進(jìn)行焊接。在工業(yè)上生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時，采用的是T形焊接技術(shù)，即將一小部分直縫鋼管對接并連接，以滿足項目所需的長度。T形直縫鋼管的缺陷將大大增加，T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力較大。焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

  就焊接技術(shù)而言，螺旋鋼管和直縫鋼管的焊接方法是相同的，但是不可避免地會出現(xiàn)大量的T形焊縫，并且T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力非常大。因此，焊接缺陷的可能性也很大。改進(jìn)后，焊縫金屬通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

  另外，根據(jù)埋弧焊的技術(shù)規(guī)定，每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環(huán)縫焊時均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過程中出現(xiàn)更多的焊接缺陷。

  當(dāng)管道受到內(nèi)部壓力時，通常在管道壁上產(chǎn)生兩個主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。焊縫處的綜合應(yīng)力，其中α是螺旋鋼管的焊縫螺旋角。

  螺旋焊縫處的綜合應(yīng)力是直縫鋼管的主應(yīng)力。在相同的工作壓力下，相同管徑的螺旋鋼管的壁厚小于直縫鋼管的壁厚。

  當(dāng)在螺旋焊縫附近出現(xiàn)平行缺陷時，由于螺旋焊縫的作用力較小，因此螺旋焊縫的膨脹風(fēng)險小于直焊縫的膨脹風(fēng)險。由于徑向應(yīng)力是鋼管上的應(yīng)力，因此焊縫在垂直應(yīng)力方向上承受載荷。接縫承受的載荷，圓周焊縫承受的載荷最小，螺旋焊縫承受的載荷在兩者之間。

  管道的發(fā)展趨勢是大直徑、高強度。隨著鋼管直徑和鋼種的增加，韌性斷裂穩(wěn)定膨脹的趨勢更大，盡管螺旋鋼管和直縫鋼管具有相同的等級，但螺旋鋼管具有更高的沖擊韌性。