根據(jù)直縫鋼管的生產(chǎn)工藝，我們可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管兩種，接下來小編帶大家了解這兩種見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的形成過程。

  1.埋弧焊

  用于制造大直徑埋弧焊直鋼管的鋼板在投入生產(chǎn)線后，首先要進(jìn)行超聲波探傷，然后用銑邊機(jī)在兩側(cè)銑出鋼板的兩個棱面，即鋼板的兩個棱面的表面能達(dá)到要求的邊寬、平行度和槽形。然后利用預(yù)彎機(jī)設(shè)備對板材的邊緣進(jìn)行預(yù)彎，使板材的邊緣具有非常一致的曲率，符合設(shè)計(jì)要求。之后，在JCO成型機(jī)上預(yù)彎后，將鋼板的一半壓成J形，同時將另一半壓成C形，再經(jīng)過階梯沖壓，最后形成開口的O形。

  成型的直縫焊鋼管可以通過采用各種不同氣體以及環(huán)境保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行焊接，縱向多絲埋弧焊（至多四絲）焊接直縫鋼管的內(nèi)側(cè)，縱向多絲埋弧焊用于埋弧焊鋼管混凝土外側(cè)水平面的焊接。焊接后，進(jìn)行次超聲波探針（主要在焊接和主材料的兩側(cè)）、次X射線探頭（確保探頭的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗(yàn)。

  然后對合格的鋼管進(jìn)行符合設(shè)計(jì)要求的處理，然后通過進(jìn)行第二次 X 射線訪問、第二次超聲波訪問、管末端的磁性粉末檢測完成整個過程。

  2.高頻焊接

  高頻焊接技術(shù)指的是電磁感應(yīng)原理和交流充電導(dǎo)體集膚效應(yīng)和渦流熱流的影響，焊縫邊緣鋼加熱到熔融狀態(tài)，然后輥擠壓過程實(shí)現(xiàn)對接焊縫的晶粒間結(jié)合，從而達(dá)到焊接的目的。高頻焊接技術(shù)發(fā)展屬于自感應(yīng)焊接，又稱工作壓力式焊接，高頻焊接技術(shù)不需要焊接填充材料，焊接無飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊后成形美觀，焊接工程機(jī)械系統(tǒng)性能良好。

  軋制成型后，鋼形自己成為一個不相連截面的圓管毛坯，在管坯感應(yīng)線圈附近可以通過旋轉(zhuǎn)作為一個或一組阻抗器磁棒，并在系統(tǒng)阻抗和管坯開口處形成具有電磁感應(yīng)回路。在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口邊緣系統(tǒng)發(fā)展具有創(chuàng)新能力較強(qiáng)的集中熱效應(yīng)，使焊縫邊緣快速加熱到所需環(huán)境溫度。金屬熔體被壓力輥擠壓后，晶體之間連接并冷卻，形成固體焊接。

  關(guān)于這兩種見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的形成過程，你了解了嗎？！