復合機床能以多種設置出現(xiàn)，但每種型式都可典型地同時實現(xiàn)多種切削工序。轉(zhuǎn)塔刀架和主軸適當?shù)耐?，對于完成這些多任務序操作是非常重要的。這項工作，還有避免碰撞，都被交給程序設計員完成。

 

CAM系統(tǒng)的要求取決于特定的復合機床的設置。Pathtrace Systems （密執(zhí)安州Southfield ）市場Simon Lee提供幾種一般設置的一些程序設計裝置，幫助程序設計員充分利用這些柔性機床。

 

副主軸—副主軸機床工作中，副主軸移到主軸位置，拾取工件，然后，它變成夾緊主軸，完成接續(xù)的加工工序。如果材料是棒料，則切斷工序必須結(jié)合拾取操作。如果在主軸連續(xù)回轉(zhuǎn)的同時執(zhí)行拾取，則效率更高。CAM系統(tǒng)除了主軸自動縮回、零件切斷和副主軸縮回指令外，還應該支持這一過程。

 

多轉(zhuǎn)塔刀架—由于機床的轉(zhuǎn)塔刀架數(shù)增加，編程的復雜度也增加。通常的組態(tài)用兩個轉(zhuǎn)塔刀架，能進行平衡和鏡像切削循環(huán)。對于這些工序，兩個轉(zhuǎn)塔刀架將在工件的相對面同時加工。CAM軟件必須使轉(zhuǎn)塔刀架同步，也要執(zhí)行的循環(huán)時間計算。如果CAM軟件提供每個轉(zhuǎn)塔刀架的指令表則更有利。這些可編輯同步點和相關的加工指令?？商峁┟總€轉(zhuǎn)塔刀架指令瀏覽器并排視圖的軟件，有助于安排同步點，減少加工中的空閑時間，防止轉(zhuǎn)塔刀架與主軸碰撞。

 

B軸加工—用B軸加工可以銑削夾持在兩個主軸中的任何一個零件。為了得到zui高的加工效率，CAM軟件應使B軸主軸能用于2.5軸銑削和鉆孔工序，以及自由成形或平面加工。

 

刀塔，主軸及B軸主軸間可能發(fā)生的碰撞能夠通過過程仿真和同步運算被減小到zui低程度。在仿真階段的碰撞提示允許程序員在加工前修正問題。此外，時間線方式有助于看到包括主軸和轉(zhuǎn)塔的所有加工指示。

復合加工的應用

設在瑞典桑德維肯的山德維克采礦和建筑部，在2001年開始用復合機床生產(chǎn)鋼制采礦鉆。由于使用機器人看管的多任務復合機床單元而不是使用一系列的機床，該公司的生產(chǎn)巳能夠從低工資的墨西哥轉(zhuǎn)移到瑞典。

 

在墨西哥的操作使用了7臺機床，完成8個不同的工序，需要50個工人。零件從訂貨到交貨的周期是20天。在瑞典，采用自動化的復合加工單元，完成所有的車削、銑削和鉆削工序，減少零件從訂貨到交貨的周期到5天，僅用12個工人。

 

以下所示的、的復合加工單元，使用機器人看管3臺Nakamura STS 40機床。這些機床有夾持40把刀的刀庫—其中30把在刀庫中*定位，10把刀按被加工零件更換。山德維克的Capto標準化主軸/刀具接口也被使用，因為它都可以用于車削和銑削工序。為了一些車削工序，機床可以使用有兩把刀片的復合刀具，用于粗切和精切。