壓盤(pán)是同離合器緊密結(jié)合，是采用灰鐵鑄造的金屬圓盤(pán)，其內(nèi)部光滑，外側(cè)有很多小圓孔，鑄造后外側(cè)圓孔有部分毛刺、披鋒、以及內(nèi)部需要光滑打磨處理，現(xiàn)階段工廠還是人工作業(yè)，由于大批量操作，工人整體的效率高、質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高，人工作業(yè)的加工方式已經(jīng)不能突破現(xiàn)階段的市場(chǎng)需求以及嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，亟需高科技設(shè)備替代工人操作。目前一款由大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)的數(shù)控智能打磨設(shè)備GS35已經(jīng)成功上市，該設(shè)備集合*技術(shù)和超高優(yōu)質(zhì)硬件配置，能夠高性能全自動(dòng)替代4~8個(gè)工人完成內(nèi)孔、表面披鋒、毛刺以及飛邊的清理，顛覆了以往人工作業(yè)去毛刺的方式，客服輔助工具無(wú)法觸及的位置困難，解決了鑄件后加工工序中的難點(diǎn)問(wèn)題。

此款數(shù)控打磨設(shè)備的核心特點(diǎn)：

1.全自動(dòng)化加工操作—采用*技術(shù)，可全面替代工人完成加工操作。

2.加工時(shí)間長(zhǎng)—設(shè)備機(jī)械性能高，一鍵開(kāi)啟可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加工。

3.精度高—自動(dòng)化操作系統(tǒng)能夠?qū)庸て钸M(jìn)行糾正，提高打磨精度，滿足規(guī)定尺寸范圍。

4.一次性完成去毛刺、披鋒、飛邊、倒角處理—多刀式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一次鑄件裝夾即可完成清理加工。

5.多工件通用加工—更換不同夾具、磨輪和加工程序即可完成加工，省設(shè)備成本，*通用。例如：渦輪殼、曲軸、輪轂、活塞、飛輪、進(jìn)氣管、電機(jī)殼等

GS35的核心技術(shù)以及配件說(shuō)明：

1.離線編程—指的是可提前對(duì)設(shè)備輸入加工程序，不停轉(zhuǎn)設(shè)備就直接對(duì)新的工件加工，能夠減少暫停和重啟中的損耗。

2.智能控制系統(tǒng)—整合產(chǎn)品加工過(guò)程，快速、精確引導(dǎo)設(shè)備糾偏與插補(bǔ)等動(dòng)作。

3.智能視覺(jué)系統(tǒng)—反饋工件位置、工件尺寸、毛刺大小、毛刺位置等加工數(shù)據(jù)。

4.激光檢測(cè)系統(tǒng)—根據(jù)反饋的加工數(shù)據(jù)，自動(dòng)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)可能產(chǎn)生的誤差反饋給控制系統(tǒng)。

5.大功率電主軸—歐洲進(jìn)口的47kw大功率電主軸，有驚人的打磨速度，其抗負(fù)載能力強(qiáng)。

6.雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)—創(chuàng)新的設(shè)計(jì)打破了傳統(tǒng)夾具上下料技術(shù)，托盤(pán)式夾具配合雙工位轉(zhuǎn)換臺(tái)，無(wú)縫對(duì)接設(shè)備加工與上下料環(huán)節(jié)，能夠減少上下料時(shí)間，提高打磨效率。

7.自動(dòng)排屑裝置—自動(dòng)清理打磨出的廢屑，減少設(shè)備加工中的粉塵污染，實(shí)現(xiàn)綠色加工。

8.金剛石磨輪—耐磨性強(qiáng)，損耗小，成本低。

9.優(yōu)質(zhì)合金—設(shè)備關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)減振合金，其機(jī)械性能強(qiáng)，不僅能夠降低加工振動(dòng)對(duì)加工效率和精度的影響，同時(shí)還能延長(zhǎng)使用壽命，降低單價(jià)加工成本。

10.高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器—能夠使設(shè)備達(dá)到8米/分高速進(jìn)給。

譽(yù)洋數(shù)控智能打磨設(shè)備從硬件和軟件兩方面進(jìn)行*選擇，能夠?qū)崿F(xiàn)高性能全自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。