機床用途：
 GT1212/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床主要用于鍋筒及類似零件的鉆孔加工，在鍋筒鉆床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，可提高加工效率3～4倍。

 機床結構特點：　

 該數(shù)控鍋筒鉆由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等組成。

 1、數(shù)控鍋筒鉆床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設兩條矩形導軌，床尾均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現(xiàn)鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ800-Φ1200mm；下支座起輔助支撐以及在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應2-12m長的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機構，可在±180°范圍內(nèi)回轉分度。

 2、鍋筒鉆床的床身一側安裝有直線滾動導軌副，主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各自獨立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在床身上縱向移動。當縱向移動停止時，具有液壓鎖緊裝置，提高縱向溜板剛度。動力頭可以通過液壓滑臺實現(xiàn)自控行程，實現(xiàn)快進、工進的自動轉換。通過調(diào)整無觸點開關擋塊的位置，還可以實現(xiàn)當鉆頭在鉆孔結束退出一定長度后自動停止，不必*退到極限位置，節(jié)省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨立，可實現(xiàn)全自動鉆孔，效率高，精度好。鉆孔直徑可達Φ63mm，加工范圍廣。

 3、數(shù)控鍋筒鉆配備的前夾壓和后支承，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現(xiàn)自適應液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。

 4、高速鍋筒鉆床配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

 5、工件CAD圖紙可直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序，三個主軸平分所有孔的加工任務。采用數(shù)控控制方式，中文界面，方便操作。

 6、數(shù)控鍋筒鉆具有四個數(shù)控軸：工件的回轉和三個動力頭的縱向移動。

 7、數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等電氣件廠家產(chǎn)品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。

 GT1212/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1、鍋筒鉆床智能化程度高，CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序。在本機床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。

 2、數(shù)控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

 3、高速鍋筒鉆床的動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結構更加合理。

 4、數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等電氣件廠家產(chǎn)品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。