利創(chuàng)精密機(jī)械加工的過(guò)程通常在機(jī)床設(shè)備上進(jìn)行，如車(chē)床、銑床、鉆床等，這些設(shè)備可以控制工件的形狀、尺寸和精度，以滿足各種復(fù)雜的加工需求，在加工過(guò)程中，還需要使用各種切削工具和夾具，以確保加工過(guò)程的穩(wěn)定和安全。

機(jī)械加工工藝路線的原則：

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行"。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了確保加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損壞。

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