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臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心,在制造業(yè)領(lǐng)域是一種重要的設(shè)備,適用于加工各種類型的零件。它具有高精度、高效率、高可靠性和易于操作等優(yōu)勢,在加工過程中能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為企業(yè)提供高效、精準的加工解決方案。臥式加工中心,工序集中和自動換刀的優(yōu)勢,減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
鉅匠數(shù)控-高速臥式加工中心 W1170B
1.HT300機體,基礎(chǔ)?件均采?優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、?強度鑄鐵材料鑄造?成,使機床得到?剛性和穩(wěn)定的精度
2.主要鑄件均經(jīng)過有限元分析,筋格布置合理,充分滿足機床大扭矩切削的需求。
1.機?采?超?穩(wěn)固底座,?跨距?字形?柱。鞍座全?撐,?懸伸,精度超級穩(wěn)定 ,超寬?柱設(shè)計,?接合?連接,結(jié)構(gòu)鋼性強
2.整機結(jié)構(gòu)采?定柱式,?字滑臺結(jié)構(gòu)。整機為全封閉防護, 造型美觀大方,充分體現(xiàn)了人機一體的工程學(xué)理念,使用、操作、維修方便。
1.采??剛性P級滾柱精密線性導(dǎo)軌
2.Y軸四軌?滑塊、超寬底座,?撐鋼性強。
鉅匠數(shù)控-臥式光機構(gòu)造
1.?精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺,?次裝夾可以完成四?或多?加?。實現(xiàn)?件交換,提?加?效率;
2. ?件外置,裝夾?便,耐磨,定位精度?; 重型鎖緊,減少變形,耐重切削。
1.?剛、?速、?精。切削鋼性強,適?于切削量需求?的零件。
2.同時擁有大扭矩與高轉(zhuǎn)速特性,充分滿足鏜銑及鉆孔等加工需求。
1.內(nèi)嵌式24把?臂式?庫,換刀速度快,質(zhì)量可靠,美觀。
2.性能穩(wěn)定,輕松應(yīng)對用戶高效、高質(zhì)量的加工需求。
鉅匠數(shù)控- HCT470數(shù)控轉(zhuǎn)臺、BT40-12000RPM主軸
1.X、Y、Z三個進給軸均采用三菱M80B數(shù)控系統(tǒng)進給電機驅(qū)動,承載能力強,加速性能好,運行可靠。
2.X軸、Y軸和Z軸采用大直徑滾珠絲杠驅(qū)動結(jié)構(gòu),兩端預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)支撐設(shè)計,有效降低絲杠熱伸長影響,提高設(shè)備的加工精度。
1.主軸采??速主軸單元,前端采?迷宮式設(shè)計,并帶?幕保護功能,防?切削液進?主軸軸承,保護主軸
2.內(nèi)置雙螺旋排屑系統(tǒng),告別??清屑,讓?產(chǎn)進?全??動化。
3.機床冷卻系統(tǒng)包括工件冷卻、主軸中心冷卻。
4.加工區(qū)頂部具有噴淋功能,快速清洗加工零件,水箱采用多層過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu),為工件加工提供良好的切削液,極大減少了刀具的磨損,延長刀具壽命,有效降低加工成本,提高生產(chǎn)效益。
適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn),特別適合于:LED壓鑄箱體、新能源汽? 電機殼體、減速機殼體、三電電控殼體、 機械箱體、合鋁合?挖腔體、?型壓鑄零件 、各類殼體、箱體類零件及各種3D曲面零件的加工。
鉅匠數(shù)控-試加工現(xiàn)場
臥式加工中心的重要性在現(xiàn)代制造業(yè)中日益凸顯??梢淮窝b夾進行四個面的銑削,鉆孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,端面加工,鏜臺階孔等多種工序,幫助您擴大產(chǎn)能,提升效率!并為企業(yè)提供高效、高質(zhì)量、低成本的制造解決方案。
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