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雙端面外圓磨床加工材料的選擇說明

閱讀：1024 發(fā)布時間：2020-11-21

　　雙端面外圓磨床在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為大磨削直徑。磨床磨料的選擇：

　　對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。

　　磨床砂輪粒度的選擇：

　　粗磨時選用粗粒度(24-60)砂輪。精磨時選用細(xì)粒度(60-100)砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉(W63-W14)砂輪。

　　雙端面外圓磨床砂輪硬度的選擇：

　　磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。

　　1.如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下措施：

　　提高砂輪的線速度；

　　提高拖板縱向進(jìn)給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3-3/4；

　　降低軋輥的速度。

　　如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟不適用，應(yīng)選擇硬一點的砂輪。

　　2.如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻(吃力)或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：

　　降低砂輪線速度；

　　提高輥子速度；

　　如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應(yīng)選擇軟一點的砂輪；

　　磨床砂輪結(jié)合劑的選擇軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。

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雙端面外圓磨床加工材料的選擇說明

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