雙面研磨機(jī)都有上下盤(pán),根據(jù)磨盤(pán)用于去除工件余量的材料,可分為四種:第一種是鑄鐵盤(pán),在上下鑄鐵盤(pán)兩端面之間注入研磨砂或研磨膏;第二種是用樹(shù)脂混合材料制作的磨盤(pán);第三種是在上下鑄鐵盤(pán)端面上粘接著軟拋光材料;第四種是將金剛石或CBN磨料固定在上下研磨盤(pán)端面上,也稱(chēng)之為固結(jié)磨料磨盤(pán)。固結(jié)磨料磨盤(pán)成功解決了上磨盤(pán)研磨砂(研磨膏)供應(yīng)不足,研磨盤(pán)上研磨砂(研磨膏)分布不均勻的工藝問(wèn)題。固結(jié)磨盤(pán)中的金剛石或CBN,硬度高、鋒利、耐用,研磨效率大幅度提高,研磨成本大幅度下降。以上四種加工方式,在加工不同工件材質(zhì)、不同工件規(guī)格或相同工件不同工序時(shí)各有優(yōu)劣。
以金剛石或CBN磨盤(pán)為磨具的數(shù)控雙面研磨機(jī)具有以下特點(diǎn):
1、設(shè)計(jì)先進(jìn)。自動(dòng)化程度高,加工效率高,一次裝載工件數(shù)量多,適于大批量、規(guī)?;a(chǎn)、綠色生產(chǎn)。
2、適用范圍廣。適用于批量研磨零件的兩平行面。可廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、汽車(chē)燃油泵部件、活塞環(huán)、油泵油嘴零部件、液壓氣動(dòng)元件、液壓馬達(dá)部件、制冷壓縮機(jī)零部件、高精密軸承滾柱及套圈、金屬密封件、量刃具、模具、硬質(zhì)合金刀片、磁性材料、陶瓷閥芯等產(chǎn)品的雙面研磨加工。
3、性能先進(jìn)。主機(jī)床身采用鑄鐵構(gòu)件,強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好。上、下研磨盤(pán)均采用交流或伺服變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,內(nèi)環(huán)的旋轉(zhuǎn)采用伺服控制,無(wú)級(jí)調(diào)速,滿(mǎn)足了各工藝轉(zhuǎn)速。采用氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)上研磨盤(pán)擺入、擺出和上升、下降動(dòng)作。采用預(yù)壓、主壓、后壓三階段壓力控制,壓力值可任意調(diào)整并可自動(dòng)轉(zhuǎn)換。采用先進(jìn)的探頭式尺寸測(cè)量方式,配備SONY尺寸測(cè)量控制器,對(duì)加工工件實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量。采用金剛石或CBN磨盤(pán),加工精度高、加工效率高、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)污染、配置修整砂輪,可隨時(shí)對(duì)上、下盤(pán)進(jìn)行修整,保證了磨盤(pán)的精度和加工工件的精度。半自動(dòng)上下料工作臺(tái),方便快捷。交互式人機(jī)界面(觸摸屏),使用簡(jiǎn)單,功能強(qiáng)大,性能穩(wěn)定。機(jī)床控制集各種控制模式、數(shù)值儀表、報(bào)警信息于一體,實(shí)現(xiàn)故障自診斷功能,便于維修檢查,操作方便快捷。獨(dú)立的冷卻系統(tǒng),300L的冷卻液箱、濾紙加磁性分離器兩級(jí)過(guò)濾裝置,提高了過(guò)濾精度,滿(mǎn)足了加工需要。
本研磨機(jī)還可采用樹(shù)脂盤(pán)、鑄鐵盤(pán)研磨砂、也可在鑄鐵盤(pán)上粘接拋光材料,滿(mǎn)足各種工藝的磨削需要,實(shí)現(xiàn)精磨、研磨、拋光多種加工方式。
4、結(jié)構(gòu)合理。立式布局,上盤(pán)擺臂便于操控。床身為一長(zhǎng)方形鑄鐵構(gòu)件,床身前方中部安裝著下研磨盤(pán)及主軸,中部四周四根支柱支撐著外環(huán),床身中部后方安裝著搖臂及立柱,搖臂上安裝著上盤(pán),搖臂后方裝有搖臂行程定位機(jī)構(gòu),床身右后側(cè)安裝著電氣箱。根據(jù)需求可配置送料架。