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轉(zhuǎn)軸磨損是軸使用中常見的設(shè)備問題，主要是由軸的金屬特性造成的:雖然金屬硬度高，但退讓性差(變形后無法恢復(fù))、抗沖擊性差、耐疲勞性差，容易造成粘著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損和微動磨損。大部分軸的磨損不容易檢測，只有當機器溫度高、跳動范圍大、異常噪音等時。，會不會被注意到。但是，當人們發(fā)現(xiàn)時，大部分傳動軸已經(jīng)磨損，從而導(dǎo)致機器停止。

傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸維護方法

在中國，軸磨損一般采用補焊、襯套插入、點蝕等方法。但當重要官員是45號鋼(調(diào)質(zhì)鋼)時，如果只采用堆焊處理，會產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力。在重載或高速運行下，軸肩可能會出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。如果采用去應(yīng)力退火，操作難度大，加工周期長，維護成本高。重要官品材質(zhì)為HT200時鑄鐵焊接不理想。一些維修技術(shù)高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊接、微弧焊接甚至冷焊等。這些維護技術(shù)通常要求高要求和高成本。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)軸維護方法

對于以上修復(fù)技術(shù)，在歐美日韓企業(yè)中并不是很常見。發(fā)達國普遍采用高分子復(fù)合技術(shù)和納米技術(shù)。聚合物技術(shù)可現(xiàn)場操作，有效提高維護效率，降低維護成本和維護強度。應(yīng)用廣泛的技術(shù)體系是美佳華技術(shù)體系。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，高分子復(fù)合材料不僅具有金屬所要求的強度和硬度，還具有金屬所不具有的退讓性(可變關(guān)系)，可以較大限度地保證修復(fù)件和匹配件的尺寸匹配；同時，利用復(fù)合材料的綜合優(yōu)勢，如抗壓、抗彎、延性等，可以有效吸收外力的沖擊，大大化解和抵消轉(zhuǎn)軸軸承對軸的徑向沖擊力，避免產(chǎn)生間隙的可能性，從而避免間隙增大造成的設(shè)備二次磨損。