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  滾珠絲杠引起的故障種類(lèi)很多，并沒(méi)有固定的規(guī)律。 有些故障是漸進(jìn)性故障，需要一個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程，隨著使用時(shí)間的增加，越來(lái)越嚴(yán)重； 有時(shí)是突發(fā)故障，一般沒(méi)有明顯征兆，但突然發(fā)生，這種故障是多方面的，都是由不利因素和外界的相互作用造成的。 因此，通過(guò)正確的檢測(cè)確定故障的原因是快速準(zhǔn)確維修的前提。

  1) 滾珠絲杠螺母副與支撐系統(tǒng)間隙的檢查與修復(fù)

  當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)較大的反向誤差、定位精度不穩(wěn)定或刀具劃過(guò)象，首先要檢查絲杠系統(tǒng)是否有間隙。 檢測(cè)方法是：用千分表在絲杠一端中心孔內(nèi)配一個(gè)鋼球，測(cè)量絲杠的軸向運(yùn)動(dòng)，用另一個(gè)千分表測(cè)量工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。 正向和反向旋轉(zhuǎn)螺釘，觀察兩個(gè)百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值的變化確定故障位置。

  a) 絲杠支撐軸承間隙的檢查與修復(fù)

  例如，測(cè)量絲桿的千分表的指針在絲桿正反向旋轉(zhuǎn)時(shí)不擺動(dòng)，說(shuō)明絲桿不動(dòng)。 如果千分表的指針擺動(dòng)，則表明絲杠正在移動(dòng)。 千分表較大和較小測(cè)量值的差值就是絲杠的軸向移動(dòng)距離。 這時(shí)候就要檢查支撐軸承的后蓋是否鎖緊，支撐軸承有沒(méi)有磨損，預(yù)緊的軸承墊圈是否合適。 如果軸承沒(méi)有問(wèn)題，只需用預(yù)裝墊圈重新安裝即可。 如果軸承損壞，則需要更換軸承，重新裝上預(yù)緊墊圈，然后擰緊后蓋。 絲杠軸向移動(dòng)的大小主要取決于支撐軸承預(yù)緊墊圈的精度。 絲桿安裝精度理想的狀態(tài)是無(wú)正負(fù)間隙，支撐軸承應(yīng)有0.02mm左右的過(guò)盈量。

  b) 滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生的間隙的檢查與維修

  通過(guò)測(cè)試，如果確認(rèn)故障不是絲杠運(yùn)動(dòng)引起的。 需要考慮絲桿和螺母副之間是否有間隙。 在這種情況下，檢測(cè)方法與檢測(cè)絲桿運(yùn)動(dòng)基本相同。 用千分表在與螺母相連的工作臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，檢測(cè)絲杠與螺母之間的較大間隙，然后進(jìn)行調(diào)整。

  其方法是調(diào)整墊圈4的厚度，使左右螺母1、2產(chǎn)生軸向位移，從而消除滾珠絲杠螺母副的間隙，產(chǎn)生預(yù)緊力。 由于絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)不同，調(diào)整方法也不同，這里就不一一列舉了。

  c) 單副螺母的檢查與維護(hù)

  對(duì)于單螺母滾珠絲杠，不能調(diào)整絲杠螺母副之間的間隙。 如果檢測(cè)到絲杠螺母副有間隙。 首先，檢查絲桿和螺母的螺紋弧度是否已經(jīng)磨損。 如果磨損嚴(yán)重，必須更換全套螺母。

  如果檢查有輕微磨損，可以更換更大直徑的球進(jìn)行修理。 先檢測(cè)絲杠螺母副的較大間隙，換算成滾珠直徑的增加，再選擇合適的滾珠重新組裝。 這樣的維護(hù)比較復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)要求高。