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1.外圓磨削工件兩線不打中心孔，不用頂針支撐工件。由于工件不定中心，磨削余量相對減少。 

2.外因磨削不能磨軸向帶溝槽的工件，磨削帶孔的工件時，不能糾正孔的軸心線位置，工件的同軸度較低。 

3.內(nèi)囚房削一般情況下只能加工可故于滾柱上滾動的工件，特別適宜磨削套團(tuán)等薄壁零件。磨套類零件由于零件是自身外圓為定位基準(zhǔn).因此不能修正內(nèi)、外因間的原有同鈾度誤差。 

4.無心磨削機(jī)動時間與上、下料時間重合，易于實(shí)現(xiàn)磨削過程自動化，生產(chǎn)效率高。 

5.在無心磨削過程中，工件中心的位置變化大小取決于工件磨削前的原始誤差、工藝系統(tǒng)剛性、磨削用量及其他工藝參數(shù)(加工件中心高、托板角等); 

6.無心磨削工件運(yùn)動的穩(wěn)定性、均勻性取決于機(jī)床傳動鏈、工件形狀、重量、導(dǎo)輪及支撐的材料、表面形態(tài)、磨削用星及其他工藝參數(shù)。 

7.無心磨削機(jī)床的調(diào)整時間較長，對調(diào)整機(jī)床的技術(shù)要求也較高，不適用于單件小批量生產(chǎn)。