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利東精機VMC850型立式加工中心技術(shù)協(xié)議
閱讀：1623 發(fā)布時間：2009-5-5
利東精機VMC850型立式加工中心
1.功能及特點說明
利東精機VMC850加工中心系列共分為VMC850/VMC850B/VMC850C；工作臺及行程略有差別。另有線軌機VMC850L,VMC8655L,可滿足不同要求客戶之加工需求。
VMC850 工作臺460X950mm,X/Y/Z行程：800/500/550mm,伺服主軸電機：7.5KW主軸錐孔BT40，主軸zui高轉(zhuǎn)速8000rpm，交流伺服電機，全防護。
VMC850B 工作臺500X1050mm,X/Y/Z行程：800/500/550mm,伺服主軸電機：7.5KW主軸錐孔BT40，主軸zui高轉(zhuǎn)速8000rpm，交流伺服電機，全防護。
VMC850C 工作臺530X1000mm,X/Y/Z行程：800/500/700mm,伺服主軸電機：7.5KW主軸錐孔BT40，主軸zui高轉(zhuǎn)速8000rpm，交流伺服電機，全防護。
VMC850 L（X/Y線軌） 工作臺500X1000mm,X/Y/Z行程：800/500/500mm,伺服主軸電機：7.5Kw主軸錐孔BT40，主軸zui高轉(zhuǎn)速8000rpm，交流伺服電機，X/Y兩軸線軌,全防護。
VMC8655L（X/Y/Z線軌） 工作臺550X1000mm,X/Y/Z行程：860/550/500mm,伺服主軸電機：7.5Kw主軸錐孔BT40，主軸zui高轉(zhuǎn)速8000rpm，交流伺服電機，X/Y/Z三軸線軌,全防護。
1.1機床總體部局
VMC850型立式加工中心采用立式框架部局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動（Z向）,工作臺縱、橫向移動（X、Y向）式的結(jié)構(gòu)。該機床具有較高的主軸轉(zhuǎn)速及三個進給軸的快移速度。
1.2床身——工作臺——滑座
（1）床身工作臺滑座包括后座的立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料。這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。
（2）床身——工作臺——X、Y軸導(dǎo)軌副采用淬火導(dǎo)軌貼塑，動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特點，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
（3）X軸驅(qū)動——伺服電機與滾珠絲械聯(lián)接，帶動工作臺在滑座上左右移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
（4）Y軸驅(qū)動——伺服電機與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動滑座在床身上前后移動，實現(xiàn)Y軸進給運動，并對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
1.1 立柱
（1）為滿足機床重負荷切削,立柱采用大截面，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
（2）立柱導(dǎo)軌副采用方型滑動導(dǎo)軌形式，提高了機床的切削穩(wěn)定性。
（3）Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲械帶動主軸箱在立柱上上下移動，實現(xiàn)Z軸進給運動。
1.2 主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸運動在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，zui高轉(zhuǎn)速可達8000r/min，主軸采用編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向，交流主軸伺服電機可實現(xiàn)強力切削。
1.3 刀庫
采用斗笠式/圓盤式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀快速正確可靠,刀庫容量為16/24把。
1.4 刀削冷卻系統(tǒng)
配備冷卻泵及水箱。
1.5 氣動系統(tǒng)
主要用于主軸中心吹氣，主軸松、夾刀。
1.6 機床防護
機床采用符合安全標準的全封閉防護，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切削、冷卻液飛濺、保護導(dǎo)軌。
1.7 潤滑系統(tǒng)
（1）三個坐標軸軸承采用脂潤滑方式.
（2）中國臺灣銀泰滾珠絲杠副、導(dǎo)軌均采用*集中自動稀油潤滑方式。
1.8 排屑系統(tǒng)
床身上被加工下來鐵屑匯集到集屑盒里。
1.9 機床工作條件
（1）電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
（2）環(huán)境溫度: 15℃-25℃
（3）相對濕度:40-75%
（4）氣源:0.5-0.7Mpa
1.10 數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
三菱64SM數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性能價格比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強大的處理能力。三菱64SM數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺機服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。
2.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| 工作臺 | 工作臺面積 | 460mmX950mm （VMC850B 500X1050） |
| 行程 | 左右行程（X軸） | 800mm |
| 前后行程（Y軸） | 500mm | |
| 上下行程（Z軸） | 550mm | |
| 加工范圍 | 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | 550mm |
| 主軸端面至工作臺面距離 | 120-670 | |
| 主 軸 | 主軸錐度 | ISO40 |
| 主軸錐孔/拉釘 | BT40 | |
| 主軸功率 | 7.5KW | |
| zui高轉(zhuǎn)速 | 8000rpm | |
| 進給（直聯(lián)） | zui高進給速度 | 6000mm/min |
| 快速移動速度（X/Y/Z） | 16000mm/min | |
| 滾珠絲杠 （直徑X導(dǎo)程） | X軸滾珠絲杠 | 40mmX8mm |
| Y軸滾珠絲杠 | 40mmX8mm | |
| Z軸滾珠絲杠 | 40mmX8mm | |
| 定位精度JIS | 定位精度（X、Y、Z） | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精度（X、Y、Z） | ±0.003/300 | |
| 刀 庫 | 斗笠式/圓盤式（刀臂式） | 16/24工位 |
| 重量 | 工作臺zui大承載重量 | 600Kg |
| 外形尺寸 | 長X寬X高 | 2700X2350X2630 |
| 重 量 | 工作臺zui大承載重量 | 600Kg |
| 機床重量 | 5800Kg | |
| 系統(tǒng)配置 | | FANUC /日本三菱 |
3.主要外購件
主要外購件明細
| 主要外購件明細 | 產(chǎn)地和制造商名稱 |
| 主軸組 | 中國臺灣臻賞 |
| 絲杠軸承 | 日本NSK |
| 潤滑系統(tǒng) | 日華油機 |
| 刀庫 | 中國臺灣盛鈺/德大 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣銀泰 |
| 螺母 | 中國臺灣銀泰 |
| 氣液增壓缸 | 中國臺灣尚品 |
| 數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動及電機 | FANUC/三菱 |
4.驗收
驗收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標準，對機床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進行驗收。
5.交貨清單
| 序號 | 主機型號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | VMC850 | 立式加工中心 | 1臺 | 主機 |
| 序號 | 主機標準配置 | |
| 1 | *集中自動潤滑 | |
| 2 | 工作照明燈 | |
| 3 | RS232接口 | |
| 4 | 全防護間 | |
| 5 | 冷卻裝置 | |
| 6 | 電氣箱熱交換器 | |
| 6 | 隨機技術(shù)文件 | 1．機械使用說明書一套。 |
| 2．電氣使用說明書一套。 | ||
| 3、合格證明書一套 | ||
| 4．裝箱單一套 | ||
| 6．數(shù)控系統(tǒng)說明書一套（包括操作及編程手冊） | ||
6.隨機附件
| 序號 | 附件名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 機床墊鐵 | 6套 |
| 工具盒 | 常用扳手一套，螺絲刀2把 | 1套 |
7.培訓
交機后，供方負責為需方進行技術(shù)培訓，培訓時間為3～5個工作日，培訓人員2～3人，培訓內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。
要求：
8.售后服務(wù)及承諾
（1） 機床自交貨之日起，供方對產(chǎn)品實行保修服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。（因需方自身原因造成的損壞和損失除外）
（2） 機床出現(xiàn)故障，得到用戶傳真信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理。