DM-600立式綜合加工中心機床主要特點

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質(zhì)。  
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。  
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用  
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。  
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負荷能力。  
3．左右對稱的設(shè)計，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。  
4．主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
5．三軸的定位精度採用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。  
6．X/Y/Z軸全部採用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。  
7．快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。  
8．本機採用的油水分離設(shè)計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。  
9．在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效的排屑機構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上採用L型式，并置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。  
11.高頻電主軸,功率4.6KW,zui高轉(zhuǎn)速24000轉(zhuǎn),為高轉(zhuǎn)速高剛性的主軸單元,撘配高剛性的基體結(jié)構(gòu),能滿ZU模具及精密零件的高速高精度加工需求。拉刀採用機械式自鎖裝置,拉刀力達9KN以上,在高轉(zhuǎn)速下,震動低,拉力不會衰減,提高工件表面光滑度。主軸採油冷卻循環(huán)溫控系統(tǒng),可有效的將主軸運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶走,主軸保持于常溫運轉(zhuǎn),提供高速切削時精度之穩(wěn)定性確保主軸使用壽命。  
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。  
13.Z軸採用剎車馬達系統(tǒng),在快速位移時亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。  
14.三軸採用線性滑軌,具有高剛性、低噪音、低磨擦特性,可做快速位移及獲得優(yōu)秀循圓精度。  
14.電氣箱採用后掛設(shè)計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。  

DM-600標(biāo)準(zhǔn)配備  

1．MITSUBISHIM720CNC控制器  
2．主軸轉(zhuǎn)速24000rpm  
3．主軸油冷機  
4．主軸氣幕防塵系統(tǒng)  
5．主軸頭水冷系統(tǒng)  
6．主軸外可程式吹氣系統(tǒng)  
7．螺旋排屑裝置  
8．蓄屑車  
9．機臺清洗水槍  
10．機臺清理風(fēng)槍  
11．全罩式鈑金  
12．機臺油水分離系統(tǒng)  
13．自動刀具交換系統(tǒng)  
14．刀具規(guī)格BT-30  
15．斗笠式刀庫16T  
16．Z軸煞車馬達系統(tǒng)  
17．工作燈  
18．警示燈  
19．M30自動斷電系統(tǒng)  
20．電氣箱熱交換系統(tǒng)  
2.選擇性配備  
1.油路刀把系統(tǒng)  
2.切削液冷卻系統(tǒng)  
3.履帶式排屑機  
4.沖屑裝置  
5.機頂護罩  
6.紅外線斷刀檢知裝置  
7.刀長量測系統(tǒng)  
8.工件量測系統(tǒng)  
9.生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)  
10.人機介面-智能機  
11.油霧淨(jìng)化  
12.圓盤式油水分離機  
13.刀臂式刀庫20T  
14.Z軸滾柱線軌  
15.三軸光學(xué)尺  
16.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)  
17.第四軸  
18.刀具組件  

DM-600控制器標(biāo)準(zhǔn)功能（MITSUBISHIM720）  

1．CPU位元數(shù)RISC64位元  
2．zui大NC控制軸數(shù)9  
3．zui大主軸數(shù)4  
4．zui大同動控制軸數(shù)4  
5．zui大控制系統(tǒng)數(shù)2  
6．顯示器8.4吋LCD彩色  
7．程式儲存容量600米（400個程式）  
8．zui小控制單位10奈米  
9．zui大工件補正數(shù)54組  
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
11．高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
12．DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
13．乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)NC內(nèi)藏  
14．三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15．前置IC卡直接運轉(zhuǎn)(CF卡)  
16．預(yù)讀單節(jié)容量340個單節(jié)  
17．S型濾波器加減速  
18．位置依存型漸進式背隙補正  
19．語言顯示17國  
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
21．工件位置座標(biāo)量測(VLM)  
22．工件迴轉(zhuǎn)位置量測  
23．緩衝區(qū)修正  
24．電源斷后的程式再啟動  
25．Z軸斷電后上拉機能  
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能  
27．工具位置補正G45~G48  
28．特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29．比例縮放G50/G51  
30．程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)G68/G69  
31．深孔攻牙(可退到R點)  
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33．高速DI/DO更新週期  
34．參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
35．極坐標(biāo)指令G15/G16  
36．圓筒補間G07.1/G107.1  
37．渦漩補間G17~19+G02/G03  
38．螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
39．複數(shù)個編輯畫面顯示zui大2個  
40．編輯時N單節(jié)號自動追加  
41．參數(shù)備份機能手動及自動  
42．選單一覽表說明機能  
43．G碼線上說明機能  
44．操作/線上說明機能  
45．異警訊息線上說明機能  
46．客戶自有畫面開放機能  
47．簡易對話程式機能  
48．伺服自動調(diào)整機能  
49．驅(qū)動器通信方式高速光纖方式通信  
50．伺服驅(qū)動器控制方式高增益控制模式  
51．程式保護功能  
52．自我診斷機能  
53．背隙補正  
54．節(jié)距誤差補正  
55．程式核對及刀具路徑顯示  
56．電控正常顯示  
57．三軸複歸原點顯示  
58．異常狀況顯示  
59．程式號碼尋找  
60．順序號碼顯示  
61．圖形描繪及核對  
62．電腦連線B  
63．緩衝區(qū)修正  
64．工件計數(shù)顯示  
65．加工累計時間顯示  
66．輸入暫存器  
67．主程式/副程式M98，M99  
68．背景編輯  
69．zui大刀具補正數(shù)400組  
70．小數(shù)點輸入  
71．公英制轉(zhuǎn)換G20,G21  
72．S-功能4位  
73．T-功能4位  
74．M-功能2位  
75．程式開始/結(jié)束M00，M01，M02，M30  
76．手動教學(xué)功能  
77．同期攻牙  
78．可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）  
79．巨集指令G65,G66,G67  
80．快速進給率調(diào)整F0，25，50，99%  
81．直線補間G01  
82．進給率調(diào)整0~150%  
83．多象限圓弧補間G02/G03  
84．暫停G04  
85．正確停止G09  
86．可程式資料輸入G10  
87．原點複歸檢查G27  
88．自動原點複歸G28  
89．自動參考點複歸G29  
90．第二原點複歸G30  
91．刀具徑補正取消G40  
92．刀具徑補正G41，G42  
93．刀具長補正G43，G44  
94．刀具長補正取消G49  
95．局部坐標(biāo)系設(shè)定G52  
96．機械座標(biāo)系設(shè)定G53  
97．工作物座標(biāo)選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
98．單方向定位G60  
99．正確停止檢查模式G61  
100．自動轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G62  
101．啄式鉆孔迴圈G73  
102．反向攻牙迴圈G74  
103．精鏜孔迴圈G76  
104．固定迴圈取消G80  
105．鉆孔、鏜孔迴圈G81  
106．鉆孔、反鏜孔迴圈G82  
107．深孔鉆迴圈G83  
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
109．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
110．反鏜孔迴圈G87  
111．平面圓周孔加工迴圈G34  
112．平面斜度孔加工迴圈G35  
113．平面圓度孔加工迴圈G36  
114．平面棋盤孔加工迴圈G37.1  
115．／增量命令G90/G91  
116．坐標(biāo)系設(shè)定G92  
117．固定迴圈起始點複歸G98  
118．固定迴圈參考點複歸G99