隨著人們的生活水平的提升，我們都會越來越關注食品安全和食品包裝的安全，傳統(tǒng)的發(fā)泡餐盒和吸塑餐盒正被注塑快餐盒所取代。隨著注塑快餐盒、飲料包裝盒市場的增長，國內從事這一領域的注塑工廠也越來越多。但現在工廠大部分還是只關注注塑機和模具方面。在這里，我們來分析一下被大家所忽視的另一個關鍵——高速機械手。

空循環(huán)周期

        現在主流的快餐盒注塑工廠生產周期，一般一模出兩個的在4.5秒左右； 一模出四個的在5秒左右。在達到這樣的生產速度，對快餐盒工廠的三大配置設備注塑機、模具和機械手要求都非常高，本文對注塑機和模具不作評論，只分析快餐盒高速機械手。首先，我們從應用環(huán)境來分析?？觳秃猩a整個注塑成型及取出堆疊生產周基本在4.5~5秒之間。

一般應在4.5秒的周期的基礎上計算，加上22%的余量，同時應考慮生產技術的發(fā)展，4.5秒周期應按95%計算；那么：4.5*95%/1.1=3.8秒。所以，高速機械手空循環(huán)周期應在3.8秒內。

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高速取出為什么選擇潤馬機械手

的穩(wěn)定性，包括硬件穩(wěn)定和軟件穩(wěn)定。（高穩(wěn)定）

  • 采用臺達、松下、富士伺服電機和驅動器：滿足高速度、高響應、停止性能強。
  • 采用日本新寶減速器：穩(wěn)定成熟，國際品牌。
  • 采用日本ＴＨＫ導軌：具有低噪音、高剛性、高耐磨和潤滑性好。
  • 高速運動的電纜，皮帶，拖鏈，氣管：具有高耐拆性，抗彎曲強度好。
  • 機械結構：設計合理，加工精度高；剛性好。

軟件方面我們采用的是華成、臺達、朗宇芯的操作系統(tǒng)，操作軟件和技術方案都非常的成熟合理。

在食品包裝盒取出方案上我們有如下優(yōu)勢：

1.專為薄壁產品高速取出進行結構優(yōu)化， 加大手臂馬達功率，運行更穩(wěn)定。 

2.雙截手臂設計，高速運行狀態(tài)下更加平穩(wěn)。 

3.采用上下伺服與橫行伺服同步達到弧線運動，結合模內下行等功能 ，生產周期短，同時具備簡易碼垛等特點。 

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潤馬快餐盒高速取出堆疊自動化解決方案
       快餐盒高速取出堆疊自動化方案，實現了機械手從注塑機中將產品取出并放置在傳輸帶上進行堆疊，這套方案能夠有效的幫助生產企業(yè)節(jié)省90%的人工成本，提高20%的生產效率，有效減輕了員工的勞動強度，解決一次性快餐盒生產企業(yè)在應對大批量訂單生產時和人員流動時無法正常生產等難題。
      快餐盒高速取出堆疊自動化方案，以三軸伺服機械手為核心，可對產品進行長周期性的生產供應需求，機械手本身具備系統(tǒng)操作和安裝簡便的特點，同時機械手具有易于維護、使用壽命長等特點，是餐盒生產企業(yè)理想的機械設備產品。