大家都知道，注塑生產(chǎn)追求的就是“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”， 也就是追求利潤。但事物的發(fā)展是需要過程的，而非一蹴而就，注塑的發(fā)展也是如此，并且在不同的發(fā)展階段，側(cè)重點(diǎn)是不同的。

初始的傳統(tǒng)注塑，是優(yōu)先保障納期的，品質(zhì)可以適當(dāng)放寬，更不用說生產(chǎn)的良品率與生產(chǎn)的效率了。當(dāng)時的技術(shù)高手體現(xiàn)在，別人調(diào)不出合格樣品的模具，只要你能調(diào)出（不管你花了一天一夜還是三天兩夜），你就是“牛”人，你就是功臣。鑒于此，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不良率高，多處靠人加工（剪水口、批披鋒、壓毛邊、冶具校正變形等），生產(chǎn)周期長，品質(zhì)無法確保，長期惡性循環(huán)式的返工?，F(xiàn)在的傳統(tǒng)注塑雖然已經(jīng)有了很大的改善，但人機(jī)比值與勞動強(qiáng)度依然很高。

高速注塑相對傳統(tǒng)注塑，降低人機(jī)比，降低勞動強(qiáng)度，用機(jī)械自動化來替代人的大部分動作，體現(xiàn)以“量”取勝；這一過程，對機(jī)械自動化與流水線作業(yè)要求很高。合格的技術(shù)高手，并不單單看你能否調(diào)試出OK的樣板，還要考慮生產(chǎn)的穩(wěn)定性與可操作性。若達(dá)不到設(shè)定的期望值，你的樣板再“漂亮”，也僅僅是可供觀賞的樣板，無法成為批量生產(chǎn)的“”。

精密注塑是在高速注塑的基礎(chǔ)上發(fā)展的，是專門生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品，指使用傳統(tǒng)注塑機(jī)和常規(guī)注塑工藝都難以達(dá)到要求的一種注塑成型方法。體現(xiàn)以“質(zhì)”取得信譽(yù)，以“量”獲得利潤。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對應(yīng)尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。

影響精密注射成型產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設(shè)計與加工、精密注塑機(jī)、成型工藝、成型人員的水平及生產(chǎn)的管理等。

具體要求是：

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；

(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；

(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；

(4)采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī)；

(5)采用精密注射成型工藝；

(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。