成功的貼標產(chǎn)品離不開各配套設備的輔助，在模內(nèi)貼標工藝中，注塑機、機械手等設備的兼容是成功的基礎(chǔ)。模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)主要由注塑機、模具、貼標機械手、輔助設備以及原料和標紙構(gòu)成。然而，該系統(tǒng)絕非簡單的設備打包，而是系統(tǒng)的整合。因此，要規(guī)劃模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)，企業(yè)需要充分考慮各構(gòu)成要素，綜合各單元的技術(shù)特點。
  首先在原料選擇方面，企業(yè)要根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現(xiàn)在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標機進入模具的行程中放置靜電裝置，當標紙被機械手送到這個位置時會由靜電裝置在標紙上加附靜電，這種方式不但影響周期，而且會減弱標紙靜電強度。直接式加靜電的方式則不同，中途無需停頓，治具和模具貼標型腔在接觸釋放標紙的同時加靜電，幾乎沒有延時現(xiàn)象。最后，我們將重點放在注塑機、模具和機械手的技術(shù)規(guī)劃，因為在成套系統(tǒng)整合過程中，它們是關(guān)鍵。

• 注塑機：制造各種不同要求、不同規(guī)格的塑料產(chǎn)品，對注塑機的要求也會相應改變。企業(yè)需要考慮注塑機的容模量、開模行程、鎖模力、射速等方面的要求。另外，投資成本也是影響因素之一，不同品牌的注塑機價格差異也比較大。其中德馬格注塑機，得益于其超大容模量（能夠滿足疊模產(chǎn)品或者大容量容器產(chǎn)品的生產(chǎn)要求），超高射速（能夠保證薄壁產(chǎn)品的射速要求），以及高鎖模力等特點在諸多產(chǎn)品中脫穎而出。
• 模具：模具是成套系統(tǒng)的核心要素。這是因為模具設計，如在流道選擇、水路設計、表面處理等方面的設計，決定著注塑機選型以及貼標機的設計，合理的設計能夠間接降低注塑機及貼標機械手成本。其中，馬扎克（MAZAK）的數(shù)控車床、夏米爾（Charmilles的)精密火花機以及日本原裝牧野（MAKINO）V33I 的3萬轉(zhuǎn)加工中心設備，可根據(jù)產(chǎn)品壁厚、形狀、成型周期等不同要求，提供薄壁多型腔模具開發(fā)技術(shù)及薄壁及多型腔模具的加工精度。
• 機械手：貼標機械手的設計與客戶對標紙的設計要求緊密相關(guān)。首先客戶需提出對標紙尺寸、形狀、預期貼標效果等問題的明確要求，然后企業(yè)提出設計方案，確認模具圖紙——根據(jù)模具型腔的位置、尺寸等信息來確認治具的選擇。此外，機械手的設計首先應考慮其實用性。簡單的動作無需高速，一味追求速度往往會增加成套系統(tǒng)的投入成本。