詳細(xì)介紹

一、概述
本生產(chǎn)線為普通鋼板冷態(tài)校平專用設(shè)備,采用多輥工作原理使板料在上下校平輥之間反復(fù)變形,消除應(yīng)力,達(dá)到校平的目的。用于板厚0.5~2.0mm,板寬1300mm以內(nèi)卷材。開卷后,校平剪切成所需長(zhǎng)度的板材。
整條生產(chǎn)線由開卷、校平、剪切等裝置組成,設(shè)置有開卷機(jī)、牽引糾偏裝置、校平機(jī)、剪板機(jī)以及聯(lián)機(jī)機(jī)構(gòu),組成一條性能完備的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控生產(chǎn)線。主要適用于冶金、車輛、金屬制品、電工電氣、建筑建材、化工機(jī)械等板金制品企業(yè)作原料整備,以及金屬材料倉儲(chǔ)、板材分銷等流通行業(yè),配套相關(guān)成型機(jī)床可作更大范圍功能延伸。
二、生產(chǎn)線總體參數(shù)
1、可校平板厚:0.5~2mm
2、可校平板寬:500mm~1300mm
3、卷材內(nèi)徑:480~520㎜(內(nèi)徑大此規(guī)格時(shí),帶有610尺寸墊塊)
4、卷材外徑:≤1500m
5、給進(jìn)料速度:0~30m/min(單件定長(zhǎng)2m時(shí),可完成4-8件/min)
6、卷材重量:≤10000kg
7、定長(zhǎng)精度:≤±1.0mm/2000mm(校平普通冷軋?zhí)间摪鍟r(shí),材料表面的保護(hù)油膜,可能會(huì)使此指標(biāo)降低)
8、對(duì)角線誤差:≤1.0mm/2000mm
9、校平平整度:≤±1.5mm /㎡(板料有凹凸拉伸、皺褶變形等原始缺陷時(shí),該指標(biāo)可能會(huì)有所降低)
10、適用材料: δs≤245Mpa (鍍鋅板、冷軋板、不銹鋼)
11、出料方向: 待定
三、生產(chǎn)線設(shè)備配置
該生產(chǎn)線是集機(jī)械、液壓、數(shù)控技術(shù)于一體的卷材預(yù)處理設(shè)備,包括以下幾部分:1、開卷機(jī) 2、輔助支撐 3、引料機(jī)構(gòu) 4. 糾偏機(jī)構(gòu) 5、牽引校平機(jī) 6、定長(zhǎng)機(jī)構(gòu) 7、剪板機(jī) 8、出料輸送 9、液壓系統(tǒng) 10、電氣系統(tǒng)
四、生產(chǎn)線設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及功能
1、開卷機(jī)為液壓懸臂式承料,機(jī)架上方設(shè)置主動(dòng)放料機(jī)構(gòu),由電機(jī)驅(qū)動(dòng),可順、逆運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行主動(dòng)放料,2毫米以下冷軋卷余料回卷;液壓油缸驅(qū)動(dòng)楔塊式斜面結(jié)構(gòu)漲緊塊,使芯筒平穩(wěn)貼合在卷板內(nèi)側(cè);芯筒張開外徑520mm,芯筒收縮最小外徑480mm,可開卷材外徑1500mm,載荷質(zhì)量10000kg。
2、輔助支撐設(shè)置在承料芯筒軸端,從而極大提高芯筒的承載力和穩(wěn)定性。
3、引料機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將板頭引出,由龍門式機(jī)架、液壓鏟頭、液壓壓頭,無動(dòng)力導(dǎo)引輥等組成,配合開卷機(jī)主動(dòng)將板材送出。
4、糾偏機(jī)構(gòu)附設(shè)在校平機(jī)前,糾偏機(jī)構(gòu)由滾道、導(dǎo)柱、絲桿,立式導(dǎo)向輥輪等組成。兩側(cè)導(dǎo)向輥輪架固定在各自滑座上,通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿螺母,使滑座在導(dǎo)柱上沿板寬方向移動(dòng),以適應(yīng)不同板寬。負(fù)責(zé)規(guī)范板料進(jìn)入校平、剪切機(jī)前的行走位置,使板料在校平時(shí)少發(fā)生偏移,提高板材的對(duì)角線精度。
5、本生產(chǎn)線所配校平機(jī)為WG43-2×1300標(biāo)準(zhǔn)型帶支撐的輥式板料校平機(jī),由動(dòng)力和主機(jī)兩大部分組成。
動(dòng)力部分由校平動(dòng)力座、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)齒輪組等組成,主電機(jī)選用交流電機(jī),配備交流控制器,可大范圍調(diào)整校平速度。啟動(dòng)電流小于額定電流,起動(dòng)扭距大于額定扭距,特別適合連續(xù)高負(fù)荷狀態(tài)啟動(dòng),負(fù)責(zé)向主機(jī)提供校平動(dòng)力。
主機(jī)部分采用兩重式組輥結(jié)構(gòu),由焊接式機(jī)座、整體龍門式機(jī)架、11根校平輥軸(上5下6含一對(duì)牽引輥)、上下輥軸座、蝸輪蝸桿傳動(dòng)上輥提升壓下裝置等組成,校平輥直徑90mm。
上輥壓下采用手動(dòng)通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別調(diào)整,輥軸座兩側(cè)為弧形軌道結(jié)構(gòu)。用戶可根據(jù)需要,通過調(diào)整上、下校平輥的進(jìn)、出口間隙來提高校平精度。上輥壓下調(diào)整采用標(biāo)尺顯示。
校平輥材質(zhì)為42CrMo,校平工作輥調(diào)質(zhì)+中頻淬火+表面鍍鉻后精磨,校平工作輥硬度HRC55~58。為保證工作輥無徑向和軸向竄動(dòng)現(xiàn)象,輥端采用雙排滾針軸承與單向推力球軸承與輥軸座相連,運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小。交流電機(jī)通過連軸器、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪組與上、下排工作輥相連,分別驅(qū)動(dòng)上、下輥主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。板料校平時(shí)無打滑現(xiàn)象,板面磨傷少,校平效果好。
在校平機(jī)的進(jìn)口處另設(shè)一對(duì)牽引輥,動(dòng)力由主機(jī)傳遞。
6、定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn),向控制系統(tǒng)提供板料運(yùn)行量的脈沖信號(hào)。系統(tǒng)則根據(jù)接收到的脈沖信號(hào)量,通過驅(qū)動(dòng)器控制校平機(jī)的運(yùn)行與準(zhǔn)確定位。
7、剪板機(jī)QR11D-3×1300式校平線專用剪板機(jī)。
8、出料輸送機(jī)為動(dòng)力皮帶輸送機(jī)構(gòu),將校平剪切后的板材從剪板機(jī)縱深移出后運(yùn)至疊料裝置,長(zhǎng)度2500mm。
9、液壓系統(tǒng)由液壓泵閥站,液壓油缸及相連輸油管路等組成,負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)線液壓執(zhí)行元件的液壓動(dòng)力。
10、電氣系統(tǒng)
本生產(chǎn)線采用380V,50HZ交流電源,環(huán)境溫度:-5~40℃,相對(duì)濕度80%(無結(jié)露)。
電氣系統(tǒng)包含測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)兩大組成部分。由測(cè)長(zhǎng)輥隨著板料移動(dòng)帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn),編碼器將板料移動(dòng)量轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)則根據(jù)接受的脈沖量來命令校平機(jī)、剪板機(jī)運(yùn)行動(dòng)作。順序動(dòng)作采用微電腦控制器。操作人員只需輸入校平速度、剪切長(zhǎng)度、計(jì)件數(shù)量等重要數(shù)據(jù)后,校平機(jī)的起動(dòng)運(yùn)行以及準(zhǔn)確定位、剪板機(jī)的剪切動(dòng)作將由系統(tǒng)自動(dòng)控制,使操作變的輕松方便。
五、部分外購件供應(yīng)商
1、交流驅(qū)動(dòng)器 億能
2、觸摸屏(人機(jī)對(duì)話界面) 昆侖通泰
3、PLC 可編程序控制器 歐姆龍
4、軸承 瓦房店
5、主要密封元件 日本“華爾卡"
6、主要液壓閥件 上海
7、主電機(jī) 山東開元
8、主要電氣元件 西門子
9、減速機(jī) 泰興
六、生產(chǎn)線執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
(1)、JB/T3164---2007 《輥式板材校平機(jī) 技術(shù)條件》
(2)、BG4056—91 《金屬板材校正機(jī)工作輥 技術(shù)條件》
(3)、JB/T10678--2006 《板料開卷矯平剪切生產(chǎn)線》
七、服務(wù)及說明(國(guó)外客戶另行通知)
1、設(shè)備運(yùn)抵需方后,需方提供起吊設(shè)備和一般工具,由供方免費(fèi)指導(dǎo)安裝,代需方培訓(xùn)操作員工。
2、質(zhì)量保修期從交付使用之日起一年,長(zhǎng)期提供維修服務(wù)。
3、合同正式生效后25天提供生產(chǎn)線安裝基礎(chǔ)圖。(為方便客戶使用操作,本生產(chǎn)線為地面安裝形式)
4、本生產(chǎn)線通常噴涂淡綠色(G02)丙烯酸自干涂料,需方若要油漆、顏色,須在交貨前二十天提供色標(biāo)。
5、生產(chǎn)線安裝基礎(chǔ)的材料及施工,試機(jī)所需水、電、氣、油、試機(jī)材料、聯(lián)機(jī)電線電纜,工作區(qū)安全防護(hù)欄等由需方負(fù)責(zé)。