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數(shù)控車床編程實例，新手必須
閱讀：1574 發(fā)布時間：2022-10-31
1.工藝分析
(1)確定加工路線
按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，再加工螺紋，最后切斷。
(2)裝夾方法和對刀點的選擇
采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。
2.刀具的選擇
根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。
3.切削參數(shù)的選擇
表1為各工序的切削速度和進給速度。
表1 各工序的切削參數(shù)
4.程序編制（數(shù)控車床為沈陽機床廠CAK6150D，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC－0i）確定工件右端面與軸心線的交點O為編程原點，零件的加工程序如下：
上海八同實業(yè)有限公司主要從事精密數(shù)控車床車銑復合機以及雙主軸精密數(shù)控車床的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、培訓等，并對外承接高精度零件的加工業(yè)務。公司生產(chǎn)高速高精數(shù)控車床瑞吉品牌的RJ-36/46/52系列，RJ-DS36/46雙主軸系列高精密數(shù)控車銑中心,采用日本FANUC或中國臺灣新代或寶元系統(tǒng)，中國臺灣銀泰/上銀C3級高精密滾珠絲桿，中國臺灣銀泰/上銀P級精密直線導軌。主要電器元件全部采用品牌產(chǎn)品，配置*的自動潤滑裝置，確保機床能夠長時間高精度運行。以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量服務于新老客戶是我們不變的追求。真誠期盼和海內(nèi)外客戶合作互惠互利、攜手共贏。