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數(shù)控車(chē)床上能夠車(chē)削米制、英寸制、模數(shù)和徑控制四種規(guī)范螺紋，無(wú)論車(chē)削哪一種螺紋，車(chē)床主軸與刀具之間保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)（工件的）導(dǎo)程的間隔。以下通過(guò)對(duì)普通螺紋的剖析，加強(qiáng)對(duì)一般螺紋的了解，以便更好的加工一般螺紋。數(shù)控車(chē)床對(duì)一般螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下兩個(gè)方面：

1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的脹大量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般依據(jù)資料變形才能小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進(jìn)刀量螺紋加進(jìn)刀量能夠參閱螺紋底徑，即螺紋刀進(jìn)刀方位。螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷削減，詳細(xì)進(jìn)刀量依據(jù)刀具及作業(yè)資料進(jìn)行選擇。

車(chē)刀安裝得過(guò)高或過(guò)低過(guò)高，則吃刀到必定深度時(shí)，車(chē)刀的后刀面頂住工件，加大摩擦力，乃至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過(guò)低，則切屑不易排出，車(chē)刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過(guò)大，致使吃刀深度不斷主動(dòng)趨向加深，從而把工件抬起，呈現(xiàn)啃刀。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車(chē)刀高度，使其刀尖與工件的軸線(xiàn)等高（可利用尾座對(duì)刀）。在粗車(chē)和半精車(chē)時(shí)，刀尖方位比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能接受車(chē)削時(shí)的切削力，因此發(fā)生過(guò)大的撓度，改變了車(chē)刀與工件的中心高度（工件被抬高了），構(gòu)成切削深度突增，呈現(xiàn)啃刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾結(jié)實(shí)，可運(yùn)用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對(duì)刀辦法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀主動(dòng)對(duì)刀，能夠直接用刀具試切對(duì)刀，也能夠用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕](méi)有嚴(yán)格的限制，能夠依據(jù)編程加工要求而定。

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