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　　數(shù)顯洛氏硬度計對大家而言可能比較的陌生，它是一類檢測硬度的設(shè)備，能夠檢測從較軟到比較硬的的金屬材料，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較的廣泛。在該儀器應(yīng)用的過程中會形成誤差，那么為什么會形成誤差呢？接下來小編帶大家認識一下，希望對您有幫助。

　　1、斜面、球面及圓柱體零部件對硬度測試的誤差比平面大。當壓頭壓進這類零部件表面時，壓進處四周的抗力會比平面小，甚至是會有偏離、滑移的狀況，壓深增大，硬度便會下降。曲率半徑就小，斜度便會越大，硬度數(shù)值的下降就比較的明顯。金剛石壓頭也比較容易受損。對這類零部件要設(shè)計專用型的工作臺，使工作臺和壓頭同心。

　　2、不同的表面光潔度在應(yīng)用數(shù)顯洛氏硬度計測試的時候，會表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度低的，高硬度測試時它的硬度便會比較的高，反之硬度便會比較的低，有刀痕的粗糙表面，淬火時冷卻，或者是比較堅硬的表層，硬度值便會較高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值便會低。在測試表面光潔度Δ7以下的零部件時，就需要應(yīng)用廢砂輪精磨，功能再用銼刀銼磨光滑，或者是用細的手砂輪磨光，功能在擦拭潔凈。

　　3、熱處理零部件表面上面會有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零部件便會形成滑移，如果有油膩的存在，數(shù)顯洛氏硬度計金剛頭壓入時便會起著潤滑的作用，減小磨擦，增加壓深。這樣會使被測的硬度值偏低。零部件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值便會下降，氧化皮致密層厚的硬度值便會增高。對欲測硬度的零部件需要去除氧化皮，擦拭潔凈，不能夠有臟物。