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成型前，塑料必須干燥。含水材料進入模具型腔后，工件表面會出現銀錐缺陷，甚至在高溫下會發(fā)生水分解，導致材料劣化。因此，材料必須在成型前進行預處理，以便材料能夠保持適當的水分。

模具溫度影響成形周期和成形質量。在實踐中，它是從所用材料的很低適當模具溫度設置的，然后根據質量狀態(tài)進行適當調整。正確地說，模具溫度是指成型時模具型腔表面的溫度。在成形工程的模具設計和條件設置方面，不僅要保持適當的溫度，而且要使其均勻分布。模具溫度分布不均勻會導致收縮和內應力不均勻，使成型口容易變形和翹曲。通過提高模具溫度可以獲得以下效果：增加成型產品的結晶度和更均勻的結構。成型收縮充分，后收縮減少。提高模制產品的強度和耐熱性。減少殘余內應力、分子排列和變形。減少填充過程中的流動阻力，減少壓力損失。成型產品外觀光滑良好。增加模制產品邊緣粗糙的機會。增加近柵極定位的機會，減少遠柵極位置的凹陷。降低粘結線的明顯程度增加冷卻時間。