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詳細(xì)介紹
軋機(jī)介紹：
螺紋鋼是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的，小型軋機(jī)的主要類(lèi)型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機(jī)居多。當(dāng)鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)。
連續(xù)小型軋機(jī)所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長(zhǎng)一般為130~160mm，長(zhǎng)度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線(xiàn)多為平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機(jī)，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無(wú)頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋機(jī)主要是提高精度和速度（高18m/s）。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場(chǎng)大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；高軋制速度為18m/s。其軋機(jī)生產(chǎn)工藝流程如下：
步進(jìn)式加熱爐 →粗軋機(jī) →中軋機(jī) →精軋機(jī) →水冷裝置 →冷床 →冷剪 →自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置 →打捆機(jī) →卸料臺(tái)架
各種軋機(jī)性能技術(shù)參數(shù)：
| 設(shè)備型號(hào) | 配置功率（kw） | 軋制速度（m/s） | 班產(chǎn)（T） | 軋制壓力（T） | 喂料截面 | 軋機(jī)重量（T） | 軋制規(guī)格 | 備 注 |
| JZ200 | 22-30 | 1.2 | 1.5-3 |
| 30*30方坯 | 2.2 | Φ20以下 | 螺紋鋼、扁鋼、方鋼 |
| Φ200*2 | 75 | 1.5 | 3-5 | 20 | 30*30方坯 | 6.8 | Φ20以下 | 螺紋鋼、扁鋼、方鋼 |
| Φ220*3 | 130 | 1.5-2 | 4-8 | 25 | 50*50方坯 | 14.3 | Φ25以下 | 螺紋鋼、扁鋼、方鋼 |
| Φ250*2 | 185 | 1.8-2.5 | 5-15 | 30 | 50*50方坯 | 22.5 | Φ34以下 | 螺紋鋼、角鋼、槽鋼 |
| Φ250*5 | 500 | 2-2.5 | 30-40 | 30 | 60*60方坯 | 38 | 6.5線(xiàn)材 | 螺紋鋼、角鋼、槽鋼 |
| Φ300*2 | 380 | 2-2.5 | 10-15 | 50 | 60*60方坯 | 43.6 | Φ36以下 | 螺紋鋼、角鋼、槽鋼 |
| Φ300*5 | 630 | 2-2.5 | 50-100 | 50 | 90*90方坯 | 88 | Φ36以下 | 螺紋鋼、角鋼、槽鋼 |
| Φ350*2 | 680 | 2-2.5 | 30-50 | 80 | 90*90方坯 | 65 | 各種型材 |
|
| Φ350*5 | 800 | 2-2.5 | 80-120 | 80 | 100*100方坯 | 115 | 各種型材 |
|
| Φ400*2 | 850 | 2-2.5 | 50-100 | 100 | 120*120方坯 | 84 | 402-902 |
|
| Φ500*2 | 1000 | 2-2.5 | 90-150 | 150 | 165*165×1400 | 152 | 502-1002 |
|
| Φ600 | 1600 | 2-2.5 | 150 | 250 | 200*200方坯 | 180 |
| 開(kāi)坯機(jī) |
軋機(jī)設(shè)備
ф6.5-ф8軋機(jī)線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目規(guī)格 | 單位 | FP300*4 | FP250*6 | FP250*2 | FP220*2 | |
| 軋輥直徑 | mm | ф280-ф330 | ф230-ф280 | ф230-ф280 | ф200-ф240 | |
| 軋輥工作面長(zhǎng)度 | mm | 700 | 500 | 500 | 350 | |
| 主電機(jī) | 功率 | mm | 630 | 800 | 240 | 185 |
| 轉(zhuǎn)速 | mm | 590 | 590 | 738 | 738 | |
| 橫模 | kw | 12 | 10 | 10 | 8 | |
| 分配箱 | 中心距 | FPm | 1350 | 1250 | 1250 | 1200 |
| 齒寬 | mn | 615 | 500 | 450 | 400 | |
| 模數(shù) | mm | 12 | 10 | 10 | 8 | |
| 齒輪箱 | 中心距 | mm | 310 | 260 | 260 | 220 |
| 齒寬 | mn | 604 | 550 | 450 | 500 | |
| 傳動(dòng)方式 |
| 向連接軸 | 向連接軸 | 向連接軸 | 向連接軸 | |
| 機(jī)列重 | T | 68.16 | 72.13 | 17.7 | 12.3 | |
注：機(jī)械重量不含電機(jī)重量！
軋機(jī)加工定制
軋機(jī)廠家
軸承系列軋鋼機(jī)一般采購(gòu)軋機(jī)專(zhuān)用軸承，常用的是四列圓柱滾子軸承。安裝于軋機(jī)機(jī)架的軋輥頸、滾筒上所用的軸承。通常采用圓柱滾子軸承承受徑向載荷，深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設(shè)計(jì)或止推設(shè)計(jì)的圓錐滾子軸承承受軸向載荷?，F(xiàn)大多采用油氣潤(rùn)滑或油霧潤(rùn)滑的方式進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻軸承。從而提高了軋機(jī)在生產(chǎn)線(xiàn)中的效率及穩(wěn)定性。軸承系列軋機(jī)的潤(rùn)滑原則上與其他滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑基本一致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤(rùn)滑情況。軋輥軸承采用的潤(rùn)滑方法主要有脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。
| 各種軋鋼機(jī)性能技術(shù)參數(shù) | ||||||||
| 設(shè)備型號(hào) | 配置功率（KW） | 軋制速度（m/s） | 班產(chǎn)（T） | 軋制壓力（T） | 喂料截面 | 軋機(jī)重量 | 軋制規(guī)格 | 備注 |
| JZ200 | 22-30 | 1.2 | 1.5-3 | | 30×30方坯 | 2.2 | Φ20以下 | 螺紋鋼、扁鋼、方鋼 |
| Φ200×2 | 75 | 1.5 | 3-5 | 20 | 30×30方坯 | 6.8 | Φ20以下 | 螺紋鋼、扁鋼、方鋼 |
| Φ220×3 | 130 | 1.5-2 | 4-8 | 25 | 50×50方坯 | 14.3 | Φ25以下 | 螺紋鋼、扁鋼、方鋼 |
| Φ250×2 | 185 | 1.8-2.5 | 5-15 | 30 | 50×50方坯 | 22.5 | Φ34以下 | 螺紋鋼、角鋼、槽鋼 |
| Φ250×5 | 500 | 2-2.5 | 30-40 | 30 | 60×60方坯 | 38 | 6.5線(xiàn)材 | 螺紋鋼、角鋼、槽鋼 |
| Φ300×2 | 380 | 2-2.5 | 10-15 | 50 | 60×60方坯 | 43.6 | Φ36以下 | 螺紋鋼、角鋼、槽鋼 |
| Φ300×5 | 630 | 2-2.5 | 50-100 | 50 | 90×90方坯 | 88 | Φ36以下 | 螺紋鋼、角鋼、槽鋼 |
| Φ350×2 | 680 | 2-2.5 | 30-50 | 80 | 90×90方坯 | 65 | 各種型材 | |
| Φ350×5 | 800 | 2-2.5 | 80-120 | 80 | 100×100方坯 | 115 | 各種型材 | |
| Φ400×2 | 850 | 2-2.5 | 50-100 | 100 | 120×120方坯 | 84 | 402-902 | |
| Φ500×2 | 1000 | 2-2.5 | 90-150 | 150 | 165×165×1400 | 152 | 502-1002 | |
| Φ600 | 1600 | 2-2.5 | 150 | 250 | 200×200方坯 | 180 | | 開(kāi)坯機(jī) |
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