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在磁芯研磨加工過(guò)程中，必須滿足研磨條件，需要用刮刀在工件表面刮掉一層很薄的金屬，才能大限度地提高工件的加工精度，這也叫刮削。

磁芯研磨加工是研磨拋光前的重加工方法。然而，這種方法不受工件尺寸和位置的限制，刮削后工件可以獲得很高的尺寸精度、形狀和表面質(zhì)量。之后，磁芯研磨加工可以節(jié)省工作時(shí)間，大限度地提高生產(chǎn)效率。刮痧是不可替代的整理方法。

磁芯研磨加工的主要原理是在工件與平板之間、磨具與配套零件之間涂上一層加工劑。磁芯研磨加工使工件上凸起較高的部分顯示出來(lái)，然后稍微切掉，刮掉工件較高部分的金屬層。經(jīng)過(guò)這樣的反復(fù)磨削和刮削，磁芯研磨加工每個(gè)工件都能滿足正確形狀和精度的要求，在平面磨床上加工時(shí)可以大量加工。

在磁芯研磨加工之前，刮除工件表面金屬的特點(diǎn)如下：

1.去除工件金屬表面刮痕的切削量小，切削力小，產(chǎn)生的熱量相對(duì)較小，裝夾變形小，因此在平面磨拋機(jī)中進(jìn)行磁芯研磨加工時(shí)，可以獲得較高的尺寸精度和形狀位置精度。

2.在磁芯研磨加工過(guò)程中，由于工件表面被反復(fù)擠壓，可以提高工件的表面質(zhì)量，從而磁芯研磨加工提高工件的耐磨性，延長(zhǎng)工件的使用壽命。

3.磁芯研磨加工后，工件表面會(huì)均勻分布凹坑，有利于產(chǎn)品潤(rùn)滑，也能減少摩擦。

4.多個(gè)工件之間的配合和相互研磨可以大限度地提高工件研磨和磁芯研磨加工的配合精度。

傳統(tǒng)的磁芯研磨加工工藝在應(yīng)用中存在一些局限性，如加工效率低、加工成本高、加工精度和質(zhì)量不穩(wěn)定等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，磨削在磨削技術(shù)上取得了很大的突破。例如，磁力研磨機(jī)解決了傳統(tǒng)研磨的大部分缺點(diǎn)，提高了研磨技術(shù)水平。在保證磁芯研磨加工精度和質(zhì)量(達(dá)到納米級(jí))的同時(shí)，還顯著降低了加工成本，提高了磁芯研磨加工效率，使磨削技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于磁芯研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，推動(dòng)了我國(guó)精密加工技術(shù)和*制造技術(shù)的進(jìn)步，增強(qiáng)了我國(guó)的加工性。

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