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在磁芯磨床機械的日常運行中，我們的磁芯磨床機械非常容易磨損，造成不必要的損失。因此，我們需要考慮一些方面來更好地保證磁芯磨床加工機在加工工件時的質(zhì)量和效率。

目的；指導精孔加工的操作流程，使所有操作安全、高效、正確地完成穿孔過程，做出合格產(chǎn)品。

適用范圍；磁芯磨床適用于公司員工在穿孔機上的操作。

操作步驟：操作人員應(yīng)仔細閱讀磁芯磨床機器的說明書，或從其他方面了解機器的各種性能和參數(shù)，熟悉機器面板。穿戴好勞動保護用品，注意工作的擺放，防止滑倒，禁止超負荷加工。仔細閱讀磁芯磨床圖紙，*了解圖紙中的加工要求。檢查工件，檢查是否能與圖紙編號，是否有未加工的孔，或材料是否不完整，去除毛刺。安裝工件時注意方向和行程，調(diào)零是否合理。選擇電極管時，注意是否合理，是否彎曲，檢票眼膜是否干凈，皮塞是否損壞。對不同直徑的電極管合理設(shè)定加工能量，并在工作中觀察加工過程，防止銅管因能量大、水壓不足而熔化，工作結(jié)束后，工作軸升起，用水清洗工件表面和機器，必要時擦拭臺面，檢查潤滑油是否不足。

安全措施；未經(jīng)許可，非工作人員不得操作磁芯磨床機器。操作前，務(wù)必了解機器的加工流程和注意事項。磁芯磨床機器出現(xiàn)故障時，及時停機，檢查維修，排除故障后再繼續(xù)工作。定期檢查和維護機床，確保周圍清潔。不能有積水造成的滲漏。在結(jié)構(gòu)上，磁芯磨床主要鑄件采用高級鑄鐵，經(jīng)過退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，保證高精度和高剛性，延長磁芯磨床機器使用壽命。

滑道——本機左、右、前后雙V滑道采用耐磨樹脂TURCITE-B膠合，經(jīng)過精密鏟磨，不僅滑道光滑而且耐磨，適合成型研磨。

主軸-直結(jié)式主軸采用彈性套筒和P4超精密圓錐滾子軸承一體化設(shè)計，在高速旋轉(zhuǎn)下具有低噪音、無振動和高扭矩的特點，適用于重切削和各種形式的磨削。

自動潤滑系統(tǒng)——采用循環(huán)自動潤滑系統(tǒng)。主軸啟動時，潤滑油自動循環(huán)，為各螺桿和滑道提供強制潤滑，可大大降低滑道的磨損程度。油鏡安裝在立柱上方，用于監(jiān)控潤滑情況。

精確度得到了提高

工作臺平面度150*400在2m以內(nèi)，磨削表面光潔度0.18，切槽能力同向誤差100在2  m以內(nèi)。耐久性的提高，強化主軸采用四個角接觸球軸承7206C，總固定載荷92KM，剛性是普通主軸的三倍，使強化主軸更適合切削硬質(zhì)合金。主軸采用兩馬力2HP  V2級，切削硬質(zhì)合金時為主軸提供充足的動力。采用新型防護砂輪罩，加強對主軸的保護，防止灰塵和濕氣進入主軸，更好地保護主軸，延長其使用壽命。在底筒前后導軌和工作臺左右導軌上安裝全封閉防塵裝置，增加機床的耐用性。通過微調(diào)裝置，上下軸可進給0.5m/格，前后軸可進給1m/格。

電路部分

嚴格按照中國3C歐洲ce的要求，進行電路部分的安全規(guī)范，安裝總電源切斷開關(guān)，使用戶在打開電柜門時必須切斷總電源，保護操作人員的安全。電控箱采用隱藏式設(shè)計，防止灰塵或濕氣進入電控箱內(nèi)部，對電器元件的壽命和安全做了全新的保障設(shè)計。

潤滑油路的設(shè)計

磨床配有潤滑油過濾裝置，對磁芯磨床的循環(huán)潤滑油進行連續(xù)過濾，更好地保證機床的使用壽命。外觀和實用性的改進

底桶外觀全新，重量和體積比普通底桶增加30%，大大提高了磁芯磨床的穩(wěn)定性。底桶設(shè)計了工具柜，方便操作人員放置工具，使底桶空間更加合理。

底桶采用全新的雙壁設(shè)計，更好的解決了底桶剛性不足的問題。