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日用工業(yè)產(chǎn)品和專業(yè)工業(yè)產(chǎn)品，都要用到表面處理技術(shù)中的一種或者幾種技術(shù)和工藝，以實現(xiàn)產(chǎn)品設計或市場需要的功能。工業(yè)制品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過程中，必須通過清洗去除表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物，以確保下道工序的質(zhì)量。傳統(tǒng)清洗方法包括機械摩擦清洗法、化學腐蝕清洗法、液體固體噴射清洗法和高頻超聲清洗法，其在工業(yè)上均已得到廣泛應用。

盡管傳統(tǒng)清洗方法在工業(yè)清洗行業(yè)得到了廣泛的應用，但在我國環(huán)境保護法規(guī)要求越來越嚴格和高精密器件應用越來越廣泛的情況下傳統(tǒng)清洗方法的應用受到了很大的限制。機械清洗方法清潔度高，但易損傷基材，化學腐蝕清洗方法屬于無應力清洗，但污染較重，特別是當污垢成分復雜時，必須選用多種清洗劑反復清洗才能滿足表面清潔度的要求。液體固體噴射清洗靈活度較高，但相對成本較高，需要消耗大量的水及固體摻雜物，后期廢液處理工作也較復雜；高頻超聲波清洗法盡管清洗效果不錯，但對附著力強的亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范圍，而且清洗后的干燥亦是一大難題。

1969年，美國加州大學伯克利分?？臻g科學實驗室和核能工程系的S.M Beadair和Harold P.Smith提出激光清洗的概念。激光清洗的概念是由物理學家Arthur Schawlow在20世紀60年代中期提出。與傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有非接觸、清洗效果好、控制精度高、應用范圍廣、成本低、效率高、無污染等優(yōu)點。

相對于化學清洗，激光清洗不需任何化學藥劑和清洗液；相對于機械清洗，其無研磨、無應力、無耗材，對基體損傷極?。ㄎ奈镒之嬊逑矗?；激光可利用光纖傳輸引導，清洗不易達到的部位，適用范圍廣（核管道清洗）；適用對象也比較廣泛，除銹、除漆、除泥污、晶片表面處理；清潔度高（能清除納米級以下污染微粒），該技術(shù)國際已應用于各領域（模具清洗，戰(zhàn)機涂層清洗）。激光清洗系統(tǒng)初期投入較高，但可長期穩(wěn)定使用，使用壽命長達10年，運行成本低、速度快、效率高、節(jié)省時間，很快能獲得投資回報，長期來看，成本比傳統(tǒng)清潔方法更低。因此，激光清洗作為一種綠色環(huán)保型清洗方法，被譽為“21世紀潛力清洗技術(shù)"。近二十年來，激光清洗技術(shù)在理論模型、工藝研究和設備發(fā)展上都取得了顯著的進步。

這兩年國內(nèi)激光清洗市場上也是出現(xiàn)擁有核心自主知識產(chǎn)權(quán)的黑馬企業(yè)異軍突起，比如專注于激光清洗的武漢翔明激光科技有限公司其通過十多年的激光清洗技術(shù)及工藝積累，已經(jīng)形成了多系列成熟的激光清洗產(chǎn)品，走在國內(nèi)同行前列, 同時其在產(chǎn)品技術(shù)系列、性能、價格和專業(yè)快速化售后服務方面，相比國際同行亦具備行業(yè)競爭力，行業(yè)市場應用廣泛、反響良好。

在科技日益發(fā)展的今天，在國家大力推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，激光清洗技術(shù)的應用更加受到重視。相較于一些傳統(tǒng)清洗方式，激光清洗擁有無損傷、級精準控制、節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)勢，將在許多領域慢慢取締一些傳統(tǒng)清洗方式。