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3D打印是一種*的制造技術(shù)，其不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制的特性決定了它在許多行業(yè)中都有足夠的用武之地。對于生產(chǎn)型行業(yè)來說，從最初的產(chǎn)品研發(fā)到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)，都可以引用3D打印技術(shù)。目前3D打印技術(shù)在產(chǎn)品的研發(fā)階段應(yīng)用更為廣泛，為新品的建模和一系列外觀論證提供了非常大的支持。另一方面，在一些行業(yè)，3D打印技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在最終產(chǎn)品的小規(guī)模生產(chǎn)中，這些產(chǎn)品普遍具有“少量多樣”的特點。從另一個角度理解，3D打印也只是一種*的制造技術(shù)，是一種工具。3D打印本身作為產(chǎn)品的價值并不高，需要在行業(yè)應(yīng)用中實現(xiàn)價值。它和以往任何一種新技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用一樣，在各行各業(yè)得到認(rèn)可、被接受、被采納，并非一蹴而就，而是一個技術(shù)優(yōu)勢和用戶需求逐漸契合的過程。

 

 

對于大多數(shù)有3D打印需求的企業(yè)來說，花費大量資金購買昂貴的設(shè)備尚且為時過早，他們的需求催生出一批3D打印服務(wù)提供商，專門為有需求的企業(yè)提供3D打印的服務(wù)。對于3D打印服務(wù)商來說，可以服務(wù)的對象遍布各行各業(yè)，并不需要專注于某一行業(yè)。一方面，任何行業(yè)，只要在產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)過程中，有樣品制造或者模型制造的需求，就可以應(yīng)用3D打印技術(shù)。另一方面，3D打印技術(shù)不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，同樣一臺設(shè)備，3D打印服務(wù)商制造汽車零件模型還是某設(shè)計師設(shè)計的樣品，并沒有顯著差別。總的來說，3D打印技術(shù)在以下行業(yè)應(yīng)用泛：

 

 

創(chuàng)意設(shè)計

 

3D打印在創(chuàng)意設(shè)計行業(yè)作為一種實現(xiàn)設(shè)計師新想法的方式，在諸多領(lǐng)域例如建筑、服飾、珠寶等都有較為廣泛的使用空間。從應(yīng)用職能上，主要包括新設(shè)計快速打樣和定制產(chǎn)品兩個方面。

 

目前的另一個現(xiàn)狀在于3D打印行業(yè)從業(yè)者大多具備機(jī)械、激光、材料、自動化等學(xué)科背景，對人文藝術(shù)的理解并不深刻。因此設(shè)計與技術(shù)之間不知道如何跨領(lǐng)域合作，所以目前3D打印設(shè)計企業(yè)的價值就在于銜接設(shè)備和設(shè)計。然而，目前的中國市場上，大多數(shù)設(shè)計師并不具備或沒有成熟的3D建模能力，或者說只有偏向平面化的思維。設(shè)計師的思維往往被傳統(tǒng)生產(chǎn)方式禁錮，很難創(chuàng)造出一些傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)并讓3D打印技術(shù)體現(xiàn)優(yōu)勢的立體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

 

另一方面，不論是消費者還是設(shè)計師，普遍對于3D打印技術(shù)本身的認(rèn)知程度不高，很多人并不確切的了解增材制造技術(shù)的概念，以及3D打印的優(yōu)勢和局限性所在。加之近年媒體大肆宣傳3D打印技術(shù)，造成在消費者心目中3D打印往往被過度“神化”。因此需要進(jìn)一步深入用戶體驗，讓消費者對3D打印有一個理性的期望。

 

航空航天

3D打印技術(shù)由于不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，可以在保證產(chǎn)品性能不減的情況下，通過夾層結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)來大幅降低航空航天所需零件的分量，為零件的輕量化做出巨大貢獻(xiàn)。研究結(jié)果顯示，飛機(jī)上使用的某些零件，應(yīng)用3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)減重70%以上。同時因為3D打印是一體成型技術(shù)，可以有效減少焊接點，產(chǎn)品的可靠性得到了保證。

 

目前非金屬3D打印零件，已經(jīng)在航空航天科技中得到了廣泛應(yīng)用，尼龍等材料做出的零件，可以進(jìn)行一次幾十個的小批量生產(chǎn)，直接投入使用，成功實現(xiàn)“上天”。金屬3D打印尤其是鈦合金的材料，也已經(jīng)逐步投入使用，但是在精度上，還有一定的進(jìn)步空間。

 

現(xiàn)階段能夠用于航空航天零件生產(chǎn)的設(shè)備，主要是使用國外幾大3D打印設(shè)備的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，國產(chǎn)設(shè)備在技術(shù)上還是有一定的差距，需要進(jìn)一步研究國外的經(jīng)驗，逐步在技術(shù)上細(xì)節(jié)上縮小差距。 

工業(yè)（含汽車制造）

目前的3D打印技術(shù)，在工業(yè)制造過程中，基本上主要應(yīng)用在新品研發(fā)初期，打樣制作樣品、模型。如汽車樣品零件，電子產(chǎn)品和家電外殼模型等。如果真正做成可以直接使用的部件，加上成本的考慮，目前3D打印技術(shù)，還不適合作為最終產(chǎn)品生產(chǎn)的方式?？紤]到在中國市場中，手板廠制作模型、樣品的流程十分成熟，加之人工成本與國外相比十分低廉，這些因素對3D打印在工業(yè)制造中的推廣造成了一定的阻礙。

 

雖然引入3D打印設(shè)備的成本較高，但是3D打印技術(shù)可以大幅減少研發(fā)過程中建模制作成型的時間，并制作出傳統(tǒng)減材制造不能制作的零件結(jié)構(gòu)。對于有經(jīng)濟(jì)實力的生產(chǎn)企業(yè)而言，早一點用的產(chǎn)品占領(lǐng)市場，獲得市場認(rèn)知，其潛在價值十分巨大。

 

醫(yī)療領(lǐng)域

3D打印技術(shù)在人體植入物和醫(yī)療輔助器械上都有很高的應(yīng)用價值。3D打印植入物以骨科應(yīng)用代表性，主要應(yīng)用在、人工椎體、、膝關(guān)節(jié)等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造上，處于臨床試驗階段，相較傳統(tǒng)材料，3D打印植入物發(fā)揮了更好的功能。人體具有特殊性，這些植入物植入人體會使用很長時間。任何材料都會有疲勞，因此理想的材料和產(chǎn)品是能夠讓人體接受，和人體結(jié)構(gòu)相整合，這些要求是傳統(tǒng)加工方式生產(chǎn)所無法滿足的。以人工髖臼杯為例，3D打印可以一體成型生產(chǎn)，并在表面制作出可控的多孔結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確調(diào)整多孔結(jié)構(gòu)的大小和分布，更好的匹配人體結(jié)構(gòu)，滿足各類人群的需求，具有非常大的市場潛力。但是由于植入物屬于三類醫(yī)療器械，門檻很高，而目前國內(nèi)缺乏對該類產(chǎn)品的審批和法規(guī)制度，導(dǎo)致3D打印植入物需要一個較長期的普及過程。

 

另一方面，3D打印制作的術(shù)前模型，為醫(yī)生術(shù)前規(guī)劃、醫(yī)患溝通提供了很大的便利。3D打印手術(shù)導(dǎo)板，可以根據(jù)患者的實際情況，有針對性的制作協(xié)助手術(shù)的導(dǎo)板，大幅提升手術(shù)的精準(zhǔn)度。除此之外，義齒生產(chǎn)作為一種勞動密集型生產(chǎn)，其中3D打印技術(shù)應(yīng)用前景良好，3D打印技術(shù)優(yōu)勢可以有效降低勞動力成本。

 

教育領(lǐng)域

教育行業(yè)普及的3D打印設(shè)備主要以桌面級3D打印機(jī)為主，旨在提升年輕群體對3D打印技術(shù)的了解和認(rèn)知，從小培養(yǎng)使用3D打印的思維來解決問題。政府大力支持3D打印技術(shù)在學(xué)校中的推廣，除設(shè)立相關(guān)部門，建立中國3D打印創(chuàng)新培育工程組委會，同時推廣“3D創(chuàng)新教育播種”計劃。該計劃旨在在未來的兩年內(nèi)，向一萬所學(xué)校捐贈桌面級3D打印設(shè)備。除大學(xué)和高職中專等技術(shù)類院校，中學(xué)小學(xué)也開始嘗試運用3D打印機(jī)為學(xué)生開展課外興趣小組活動。

 

就目前的市場現(xiàn)狀來看，中國年輕群體相比于西方國家，動手能力相對較差，不習(xí)慣自己創(chuàng)造一些東西。改變年輕人的思維觀念，成為3D打印技術(shù)普及的重點。

 

在院校中普及3D打印設(shè)備的同時，應(yīng)該同時注重保證設(shè)備的使用率，盡量避免“完成任務(wù)”式的購買設(shè)備，保證學(xué)生們可以實際操作使用設(shè)備，設(shè)備的教育價值。