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PCD刀具用途介紹

PCB刀具材料具有優(yōu)良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、HRC35 以上的耐熱合金以HRC30以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。PCBN刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。

使用PCBN 刀具時，可加冷卻液，也可不加，使用冷卻液時則一定要充分冷卻。

CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度，因此，當(dāng)切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進行，而對刀具壽命影響不大。
 

刀具的強度比硬質(zhì)合金刀具低，因此在硬態(tài)切削加工時，一般都采用負前角、較大的后

角和負倒棱，這不僅有利于對切削刃進行補強，而且具有很好的耐磨性。通常負倒棱尺寸取
(0.1 ～0.5)×（10°～30°）為宜。若切削進行適當(dāng)?shù)拟g化處理，效果會更好。此外，在可能的情況下，盡量采用小主偏角和的刀尖圓弧半徑，這有助于保護刀刃，延長刀具的使用壽命。

對于硬度高和不規(guī)則的工件，由于PCBN 刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時候，最易發(fā)生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用
 

刀具前，先將冷硬層粗車一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小PCD 刀具沖擊力。

刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。

使用PCD刀具時，可加冷卻液，也可不加，使用冷卻液時則一定要充分冷卻。PCD的耐熱性可達1400～1500℃，在
800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度，因此，當(dāng)切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進行，而對刀具壽命影響不大。具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性

PCD刀具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，
與鐵系材料在1200～1300℃時也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但在1000℃左右時會與水產(chǎn)生水解作用，造成大量
PCD被磨耗，因此用PCD刀具濕式切削時需注意選擇切削液種類。一般情況下，濕切對PCD刀具壽命無明顯提高，所以使用PCD刀具時往往采用干切方式。

具有良好的導(dǎo)熱性

PCD材料的導(dǎo)熱系數(shù)低于金剛石但大大高于硬質(zhì)合金，并且隨著切削溫度的提高，
PCD刀具的導(dǎo)熱系數(shù)不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

具有較低的摩擦系數(shù)

PCD與不同材料的摩擦系數(shù)在0.1～0.3之間，大大低于硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小。因此低的摩擦系數(shù)及優(yōu)良的抗粘結(jié)能力，使PCD刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤，有利于加工表面質(zhì)量的提高。