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金屬空心管一般是不銹鋼管材為多，被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中，在金屬空心管上進行打孔也有其特別的用途，比如起到過濾等作用。那么，你一定會好奇，那些管上分布的孔都是如何形成的呢？傳統(tǒng)的金屬空心管打孔加工方法由于其自身局限性，無法滿足小孔徑、大深寬比、細間距、高一致的加工要求。因此逐漸被淘汰。

激光技術(shù)的盛行逐漸取代了傳統(tǒng)的加工方法，激光打孔的原理就是激光對空心管進行定向加工，再經(jīng)后續(xù)將空心管的改質(zhì)通道進行放大形成通孔。該技術(shù)的基礎(chǔ)是利用激光作用在空心管材料后，使得相應(yīng)區(qū)域發(fā)生相變，進而相變區(qū)域在化學(xué)蝕刻過程中表現(xiàn)出不同的打孔效率。

激光打孔特別是被應(yīng)用在一些大型的加工廠，因為這些工廠大都是批量生產(chǎn)，因此也決定了機械的加工效率，激光打孔加工的效率就不用多說了，不但快而且加工質(zhì)量也是沒得說，用過的廠商都說好！另外呢，激光打孔機還適用于多種材質(zhì)的小孔需求，特別是對一些超精細的小孔（1-3mm）、次小孔（0.40-1.00mm）、超小孔（0.1-0.40mm）、微孔（10-100μm）、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精細孔加工。近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。激光打孔速度非?？?，將高效能激光器與高精度的機床及控制系統(tǒng)配合,通過微處理機進行程序控制，可以實現(xiàn)高效率打孔，在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。