機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
無心磨床
高精度精密NC機(jī)型
ECG NC 系列
研磨應(yīng)用
通過研磨
通過研磨
停止研磨
停止研磨
停止研磨
停止研磨
停止研磨
停止研磨
停止研磨
控制軸說明
1軸
Z軸:調(diào)整輪上滑座或下滑座進(jìn)給控制
2軸
X軸:砂輪修整進(jìn)給控制
Z軸:調(diào)整輪上滑座或下滑座進(jìn)給控制
3軸
X, Y軸:砂輪修整進(jìn)給控制，可做成型修整
Z軸:調(diào)整輪上滑座或下滑座進(jìn)給控制
4軸
X, Y軸:砂輪修整進(jìn)給控制，可做成型修整
Z軸:調(diào)整輪下滑座進(jìn)給控制
Z1軸:調(diào)整輪上滑座進(jìn)給控制
5軸
X1, Y1軸:調(diào)整輪修整進(jìn)給控制，可做成型修整
X軸:砂輪修整進(jìn)給控制
Z軸:調(diào)整輪下滑座進(jìn)給控制
Z1軸:調(diào)整輪上滑座進(jìn)給控制
6軸
X, Y軸:砂輪修整進(jìn)給控制，可做成型修整
X1, Y1軸:調(diào)整輪修整進(jìn)給控制，可做成型修整
Z軸:調(diào)整輪下滑座進(jìn)給控制
Z1軸:調(diào)整輪上滑座進(jìn)給控制
機(jī)器設(shè)計特性
NC機(jī)型對話式觸控螢?zāi)?br />自動停止研磨循環(huán)
循環(huán)示意:
- S1-快速趨近
- S2-粗磨
- T1-粗磨完成暫停時間
- S3-精磨
- T2-無火花研磨時間
- S4-快速返回
More
自動化研磨
依照粗、中、細(xì)研磨的工序?qū)⒍嗯_無心磨床依流入排出順序串連成一條生產(chǎn)線，既可減少重複上下料時間，又可提高研磨效率、提升整體產(chǎn)能，尤其適合長型單一直徑零件。
刀片選用
加工研磨各種直徑工件時，必須確實(shí)調(diào)整刀架上導(dǎo)板與調(diào)整輪間平行度，因校正結(jié)果會影響研磨精度。
零件名稱：階梯軸
自動送料 + 自動停止研磨
材質(zhì)：SCM415
研磨量：Max. ∅0.2mm
研磨時間：25秒(含自動上下料時間)
真圓度：1.5μm
零件名稱：球活塞
停止成型研磨
材質(zhì)：SCM415
研磨量：Max. ∅0.3mm
研磨時間：26秒(含自動上下料時間)
零件名稱：活塞銷
通過研磨
材質(zhì)：SCr21H
研磨量：Max. ∅0.13mm
近給速度：3m/min
真圓度：1.2μm
加工實(shí)例
機(jī)臺規(guī)格
| Compare ECG-NC1206 | Compare ECG-NC1808 | Compare ECG-NC1810 | Compare ECG-NC1812 | Compare ECG-NC2008 | Compare ECG-NC2010 | Compare ECG-NC2012 | Compare ECG-NC2408 | Compare ECG-NC2410 | Compare ECG-NC2412 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 研磨能力 | 研磨直徑(標(biāo)準(zhǔn)刀架) | mm | ?1-30 | ?1-60 | ?1-60 | ?1-60 | ?1-60 | ?1-60 | ?1-60 | ?1-80 | ?1-80 | ?1-80 | |
| 研磨直徑(特殊刀架) | mm | ?30-50 | ?60-100 | ?60-100 | ?60-100 | ?60-120 | ?60-120 | ?60-120 | ?80-150 | ?80-150 | ?80-150 | ||
| 自動進(jìn)給最小輸入分辨率 | mm | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | ||
| 砂輪 | 砂輪尺寸(直徑x寬度x孔徑) 08型 | mm | φ305x150xφ120 | φ455x205xφ228.6 | φ455x205xφ228.6 | φ455x205xφ228.6 | φ510x205xφ304.8 | φ510x205xφ304.8 | φ510x205xφ304.8 | φ610x205xφ304.8 | φ610x205xφ304.8 | φ610x205xφ304.8 | |
| 砂輪尺寸(直徑x寬度x孔徑) 10型 | mm | - | φ455x255xφ228.6 | φ455x255xφ228.6 | φ455x255xφ228.6 | φ510x255xφ304.8 | φ510x255xφ304.8 | φ510x255xφ304.8 | φ610x255xφ304.8 | φ610x255xφ304.8 | φ610x255xφ304.8 | ||
| 砂輪尺寸(直徑x寬度x孔徑) 12型 | mm | - | φ455x305xφ228.6 | φ455x305xφ228.6 | φ455x305xφ228.6 | φ510x305xφ304.8 | φ510x305xφ304.8 | φ510x305xφ304.8 | φ610x305xφ304.8 | φ610x305xφ304.8 | φ610x305xφ304.8 | ||
| 砂輪電機(jī)/扭矩 | kw/Nm | 5.5/36(Opt. 7.5/49) | 11/71(Opt. 15/97) | 11/71(Opt. 15/97) | 11/71(Opt. 15/97) | 15/97(Opt. 18.75/120) | 15/97(Opt. 18.75/120) | 15/97(Opt. 18.75/120) | 15/97(Opt. 22.5/143) | 15/97(Opt. 22.5/143) | 15/97(Opt. 22.5/143) | ||
| 砂輪主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2080 | 1400 | 1400 | 1400 | 1250 | 1250 | 1250 | 1050 | 1050 | 1050 | ||
| 修整手輪進(jìn)給量(X,Y) 每刻度/每轉(zhuǎn) | mm | 0.01 / 1.5 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | ||
| 調(diào)整輪 | 調(diào)整輪尺寸(直徑x寬度x孔徑) 08型 | mm | φ205 x 150 x φ90 | φ255x205xφ111.2 | φ255x205xφ111.2 | φ255x205xφ111.2 | φ305x205xφ127 | φ305x205xφ127 | φ305x205xφ127 | φ355x205xφ152.4 | φ355x205xφ152.4 | φ355x205xφ152.4 | |
| 調(diào)整輪尺寸(直徑x寬度x孔徑) 10型 | mm | - | φ255x255xφ111.2 | φ255x255xφ111.2 | φ255x255xφ111.2 | φ305x255xφ127 | φ510x255xφ304.8 | φ305x255xφ127 | φ355x255xφ152.4 | φ355x255xφ152.4 | φ355x255xφ152.4 | ||
| 調(diào)整輪尺寸(直徑x寬度x孔徑) 12型 | mm | - | φ255x305xφ111.2 | φ255x305xφ111.2 | φ255x305xφ111.2 | φ305x305xφ127 | φ510x305xφ304.8 | φ305x305xφ127 | φ355x305xφ152.4 | φ355x305xφ152.4 | φ355x305xφ152.4 | ||
| 調(diào)整輪主軸轉(zhuǎn)速(無級變速) | rpm | 15-310 | 15-310 | 15-310 | 15-310 | 15-310 | 15-310 | 15-310 | 15-310 | 15-310 | 15-310 | ||
| 上滑板進(jìn)給手輪(Z1) 每刻度/每轉(zhuǎn) | mm | 0.02 / 4 | 0.05 / 3.5 | 0.05 / 3.5 | 0.05 / 3.5 | 0.05 / 3.5 | 0.05 / 3.5 | 0.05 / 3.5 | 0.05 / 3.5 | 0.05 / 3.5 | 0.05 / 3.5 | ||
| 上滑板微調(diào)進(jìn)給手輪 每刻度/每轉(zhuǎn) | mm | N/A | 0.001 / 0.02 | 0.001 / 0.02 | 0.001 / 0.02 | 0.001 / 0.02 | 0.001 / 0.02 | 0.001 / 0.02 | 0.001 / 0.02 | 0.001 / 0.02 | 0.001 / 0.02 | ||
| 旋轉(zhuǎn)角度(左/右) | deg | ±5° | ±5° | ±5° | ±5° | ±5° | ±5° | ±5° | ±5° | ±5° | ±5° | ||
| 傾斜角度(前/後) | deg | +5° ～ -3° | +5° ～ -3° | +5° ～ -3° | +5° ～ -3° | +5° ～ -3° | +5° ～ -3° | +5° ～ -3° | +5° ～ -3° | +5° ～ -3° | +5° ～ -3° | ||
| 修整手輪進(jìn)給量(X1,Y1) 每刻度/每轉(zhuǎn) | mm | 0.01 / 1.5 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | 0.01 / 2 | ||
| 電機(jī)額定功率 | kw | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | ||
| 進(jìn)給伺服電機(jī)(NC)(Z) | kw | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 電機(jī) | 油壓電機(jī) | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
| 機(jī)器尺寸 | 淨(jìng)重 | kg | 1800 | 3300 | 3300 | 3300 | 3400 | 3400 | 3400 | 6100 | 6100 | 6100 | |
| 毛重 | kg | 2200 | 3600 | 3600 | 3600 | 3700 | 3700 | 3700 | 6600 | 6600 | 6600 | ||
| 包裝尺寸 (長x寬x高) | mm | 2260x1950x1820 | 2700x2240x1850 | 2700x2240x1850 | 2700x2240x1850 | 2700x2240x1850 | 2700x2240x1850 | 2700x2240x1850 | 3580x2240x2070 | 3580x2240x2070 | 3580x2240x2070 | ||
規(guī)格表下載
標(biāo)準(zhǔn)配置
| 主軸用潤滑油箱附風(fēng)扇式油溫冷卻裝置 |
| 設(shè)備安裝定位所需基本配件 |
| 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整輪及調(diào)整輪法蘭 |
| 手動注油器(S機(jī)型適用) |
| 操作手冊及零件清冊 |
| 通過刀架及通過刀片(12型≦300長；18型(含)以上≦510長) |
| 停止刀架及停止刀片(12型≦150長；18型(含)以上≦200長) |
| 人機(jī)介面+觸控螢?zāi)?控制面板(NC) |
| FANUC 0i-TF CNC控制器(CNC) |
| 標(biāo)準(zhǔn)砂輪及砂輪法蘭 |
| 調(diào)整工具及工具箱 |
| 標(biāo)準(zhǔn)水箱(80L) |
| 控制面板(S) |
| 砂輪拆卸器 |
| 鑽石筆2支 |
可選配件
| 矮型專用刀架(針對大型工件) |
| 小徑專用刀架(0.7～8mm) |
| 震動盤式自動送料裝置 |
| 通過式刀片(客製尺寸) |
| 停止式刀片(客製尺寸) |
| 油壓仿削修整裝置 |
| 成形裝置(仿削板) |
| 電磁式除屑裝置 |
| 紙帶式除屑裝置 |
| 流入排出槽 |
| 通過式研磨自動送料裝置 (Φ5～25mm, L 50～600mm) |
| 通過切齒式送料裝置 (Φ2～8mm, L 50～180mm) |
| 停止式自動退料裝置(油壓/氣壓/電器) |
| 通過式研磨自動收料裝置或收料機(jī)構(gòu) |
| 油壓自動進(jìn)退刀研磨裝置(S型) |
| 平衡臺及平衡棒 |
| 備用調(diào)整輪法蘭 |
| 備用砂輪法蘭 |
| CE標(biāo)準(zhǔn)電器箱 |
機(jī)械本體：
使用具減震效果的米漢娜鑄鐵 鑄造而成,經(jīng)燒燉處理及時效處 理後加工,為砂輪及調(diào)整輪軸座 提供高剛性支撐平臺,成為確保 整機(jī)高剛性的重要基礎(chǔ)。
使用具減震效果的米漢娜鑄鐵 鑄造而成,經(jīng)燒燉處理及時效處 理後加工,為砂輪及調(diào)整輪軸座 提供高剛性支撐平臺,成為確保 整機(jī)高剛性的重要基礎(chǔ)。
修砂裝置
砂輪及調(diào)整輪上油壓修整裝置, 配合滑軌精密鏟花可執(zhí)行穩(wěn)定 油壓推動使修整作業(yè)獲得效果。 藉由選用不同形狀的成型裝置 可以進(jìn)行各形狀的成形研磨。
砂輪及調(diào)整輪上油壓修整裝置, 配合滑軌精密鏟花可執(zhí)行穩(wěn)定 油壓推動使修整作業(yè)獲得效果。 藉由選用不同形狀的成型裝置 可以進(jìn)行各形狀的成形研磨。
- NC機(jī)型可以選配砂輪修整自動 進(jìn)給裝置進(jìn)行計次補(bǔ)正、計時 補(bǔ)正或是自動修砂補(bǔ)正。
- CNC機(jī)型不僅可以自動修砂補(bǔ)正 ，利用兩軸伺服控制更可以進(jìn) 行複雜形狀的修整。
- 多元的刀架設(shè)計:針對各大小不同的外徑開發(fā)出 數(shù)種刀架,方便客戶加工調(diào)整時 的運(yùn)用
主軸：動／靜壓式主軸：
砂輪和調(diào)整輪主軸使用鎳鉻鉬 合金鋼製成，利用滲碳熱處理 提高主軸的耐磨耗性，再經(jīng)過 深冷等熱處理過程消除應(yīng)力並 且穩(wěn)定材質(zhì)使主軸不易變形， 確保主軸長期使用壽命及精度。
砂輪和調(diào)整輪主軸使用鎳鉻鉬 合金鋼製成，利用滲碳熱處理 提高主軸的耐磨耗性，再經(jīng)過 深冷等熱處理過程消除應(yīng)力並 且穩(wěn)定材質(zhì)使主軸不易變形， 確保主軸長期使用壽命及精度。
調(diào)整輪進(jìn)給:
結(jié)構(gòu)採用雙反V型結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)?跨距及尺寸設(shè)計提供穩(wěn)固支撐 ，能夠確保在研磨中調(diào)整輪能 穩(wěn)定、平順的進(jìn)給。
結(jié)構(gòu)採用雙反V型結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)?跨距及尺寸設(shè)計提供穩(wěn)固支撐 ，能夠確保在研磨中調(diào)整輪能 穩(wěn)定、平順的進(jìn)給。
調(diào)整輪伺服控制：
調(diào)整輪使用伺服馬達(dá)，可藉由 數(shù)位控制做無級變速，即使調(diào) 整輪經(jīng)修整尺寸變小也能透過 適當(dāng)設(shè)定使輪面維持穩(wěn)定的線 速度，使工件保有良好真圓度 及表面粗糙度。
此外，調(diào)整輪和伺服馬達(dá)採用 皮帶傳動可有效改善傳統(tǒng)鍊條 傳動產(chǎn)生的震動及噪音。
調(diào)整輪使用伺服馬達(dá)，可藉由 數(shù)位控制做無級變速，即使調(diào) 整輪經(jīng)修整尺寸變小也能透過 適當(dāng)設(shè)定使輪面維持穩(wěn)定的線 速度，使工件保有良好真圓度 及表面粗糙度。
此外，調(diào)整輪和伺服馬達(dá)採用 皮帶傳動可有效改善傳統(tǒng)鍊條 傳動產(chǎn)生的震動及噪音。
停止研磨自動進(jìn)給(NC型)：
NC型採用PLC控制器藉LCD觸控 螢?zāi)淮钆鋵υ捠杰涹w。
選定模式（單次或重複），依 項目在空格填入數(shù)字完成設(shè)定 ，再按下循環(huán)啟動鈕就可自動 執(zhí)行停止式研磨。簡單易學(xué)的 特性大幅減少稼動時間並提高 生產(chǎn)效能。
NC型採用PLC控制器藉LCD觸控 螢?zāi)淮钆鋵υ捠杰涹w。
選定模式（單次或重複），依 項目在空格填入數(shù)字完成設(shè)定 ，再按下循環(huán)啟動鈕就可自動 執(zhí)行停止式研磨。簡單易學(xué)的 特性大幅減少稼動時間並提高 生產(chǎn)效能。
機(jī)械特性
毅德機(jī)械高精密無心磨床有別於其他競爭對手，開發(fā)過程中從本臺鑄件開始不論是內(nèi)部肋位或鑄件厚度皆經(jīng)過頻譜分析儀精密分析，其主軸採用 美國 E-TECH 一脈相承的動壓合金軸承，除了有迴轉(zhuǎn)精度佳及適合重切削, 對於使用年限更是大幅增加。
毅德機(jī)械高精密無心磨床有別於其他競爭對手，開發(fā)過程中從本臺鑄件開始不論是內(nèi)部肋位或鑄件厚度皆經(jīng)過頻譜分析儀精密分析，其主軸採用 美國 E-TECH 一脈相承的動壓合金軸承，除了有迴轉(zhuǎn)精度佳及適合重切削, 對於使用年限更是大幅增加。
高精度精密 NC 機(jī)型
除了具備高精度標(biāo)準(zhǔn)伺服型的優(yōu)點(diǎn)，在下進(jìn)刀滑板(Z軸) 採用伺服馬達(dá)，讓進(jìn)給位置更精準(zhǔn)進(jìn)給速度及進(jìn)給距離得以數(shù)值控制。
搭配砂輪自動修整裝置(OP)， 實(shí)現(xiàn)自動修砂補(bǔ)正使操作者向簡易的數(shù)控磨床邁進(jìn)。
除了具備高精度標(biāo)準(zhǔn)伺服型的優(yōu)點(diǎn)，在下進(jìn)刀滑板(Z軸) 採用伺服馬達(dá)，讓進(jìn)給位置更精準(zhǔn)進(jìn)給速度及進(jìn)給距離得以數(shù)值控制。
搭配砂輪自動修整裝置(OP)， 實(shí)現(xiàn)自動修砂補(bǔ)正使操作者向簡易的數(shù)控磨床邁進(jìn)。
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