主要特點：

本機床為六軸數(shù)控滾齒機，數(shù)控軸分別為：徑向進給軸(X軸)；軸向進給軸(Z軸)；切向運動軸(Y軸)；刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸) ；滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸)；工作臺回轉(zhuǎn)軸(C軸)。

1、為適應(yīng)大模數(shù)齒輪的高效強力切削，機床工作臺殼體獨立安裝并與床身對接，切削力可直接傳遞到堅固的地基上；工作臺主傳動采用雙蝸輪副結(jié)構(gòu)，消除了嚙合間隙，提高了工作臺傳動平穩(wěn)性和傳動精度。

2、為滿足不同加工對象的要求，該機床有兩種形式的刀架結(jié)構(gòu)可供用戶選用：

標(biāo)準(zhǔn)刀架：機床滾刀主軸交流伺服電機通過兩個皮帶輪傳動，經(jīng)過高精度齒輪副傳至滾刀主軸，滾刀主軸末端齒輪采用一齒差消隙機構(gòu)。主軸支承采用高剛度、高精度主軸專用復(fù)合滾動軸承，提高了傳動剛性和抗扭振能力。

大刀架：機床滾刀主軸交流伺服電機直接安裝在刀架滑板上，經(jīng)過高精度齒輪副傳至滾刀主軸，滾刀主軸末端齒輪采用一齒差消隙機構(gòu)。滾刀主軸支承采用靜承，提高了傳動剛性和抗扭振能力。

3、X軸床身導(dǎo)軌采用鑲鋼導(dǎo)軌與注塑滑動面以及無間隙滾動塊導(dǎo)向方式相結(jié)合的組合導(dǎo)軌形式。兩側(cè)寬平面鑲鋼淬硬導(dǎo)軌采用預(yù)負荷壓板機構(gòu)，保證了大立柱在滾齒時產(chǎn)生斷續(xù)交變切削力作用下而不產(chǎn)生振顫。中間無間隙滾動塊導(dǎo)軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，提高了X軸的定位與重復(fù)定位精度。

4、機床配有全封閉罩殼及油霧分離設(shè)備，可確保強力切削大流量冷卻液產(chǎn)生的油霧能得到有效處理。

5、機床可配置專用銑內(nèi)齒刀架，擴大加工功能。

本機床適用于、風(fēng)電、船舶制造、礦山機械、冶金機械、起重機械、工程機械等行業(yè)內(nèi)、外齒輪的加工。