可進(jìn)行電極和工件材料的組合自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：銅/鋼、石墨 1/鋼、石墨 2/鋼、銅/鋁合金、石墨 1/鋁合金、石墨 2/鋁合金、銀鎢， 銅鎢/鋼、銀鎢， 銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;

一.規(guī)格參數(shù)

1.工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬）：600×400mm
2.X、Y、Z 軸行程：350×250×270 mm
3.加工液槽內(nèi)部尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：900×650×400mm
4.工作臺(tái)面到電極安裝板的最小/大距離: 330～600mm 5. 整機(jī)外形尺寸：2350×2300×2380mm
6.機(jī)床重量: 2400kg
7.電柜重量：450kg
8.雙向定位精度:≤0.007 mm，符合 GB/T5291．1-2001
9.單向重復(fù)定位精度: ≤0.004 mm，符合 GB/T5291．1-2001
10.電極重量: 50kg
11.工件重量: 500kg
12.輸入電源: 三相 AC380V
13.數(shù)控電源裝置： S-50
14.總電氣容量 : 9 KVA
15.加工電流: 50A
16.加工效率: ≥500mm3/min（石墨打鋼）; ≥400mm3/min（銅打鋼）
17.表面粗糙度: Ra≤0.08μm
18.最小電極損耗: ≤0.1%
19.各軸分辨率: 0.4μm
20.最小驅(qū)動(dòng)單位: 1μm
21.插補(bǔ)方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔
22.各軸補(bǔ)償: 各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償
23.軸控制數(shù): 三軸三聯(lián)動(dòng)；四軸四聯(lián)動(dòng)（選配）
24.輸入方式: 觸摸屏、鍵盤(pán)、U盤(pán)、局域網(wǎng)
25.顯示方式: 17"高分辨率觸顯一體顯示器

26.手控盒: 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)（ 多級(jí)切換）、輔助 A0-A3

27.數(shù)控系統(tǒng)軟件： WINDOWS版；

二.功能配置

1.液晶觸摸屏顯示及輸入;
2.X.Y.Z三軸三聯(lián)動(dòng)功能; 四軸四聯(lián)動(dòng)（選配）
3.超精加工 PIKA回路-鏡面加工功能;
4.專家加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)：
可進(jìn)行電極和工件材料的組合自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：銅/鋼、石墨 1/鋼、石墨 2/鋼、銅/鋁合金、石墨 1/鋁合金、石墨 2/鋁合金、銀鎢， 銅鎢/鋼、銀鎢， 銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;
5.AUTO加工功能：
輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù),自動(dòng)計(jì)算加工參數(shù)，自動(dòng)完成從粗加工到精加工的全過(guò)程;
6.自動(dòng)定位功能：
具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點(diǎn)圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時(shí)利用自動(dòng)定位功能可對(duì)加工好的工件進(jìn)行在線測(cè)量、在線修正;
7.自動(dòng)清弧電路：
放電加工的過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時(shí)， 報(bào)警并適時(shí)進(jìn)行清弧處理;
8.液位控制、液溫控制、自動(dòng)滅火裝置;
9.斷電復(fù)歸功能：
機(jī)床可記憶當(dāng)前坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時(shí)，重新開(kāi)機(jī)后仍可找到設(shè)定的坐標(biāo)點(diǎn);

三.關(guān)鍵器件

序號(hào)	名稱	說(shuō)明	產(chǎn)地
1	床身	優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄造	中國(guó)
2	工作臺(tái)	花崗巖	中國(guó)
3	X.Y.Z 軸導(dǎo)軌	精密直線導(dǎo)軌	中國(guó)臺(tái)灣
4	X.Y.Z 軸絲杠	精密滾珠絲杠	中國(guó)臺(tái)灣
5	X.Y.Z 軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器	交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器	松下
6	控制柜	數(shù)控系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)控制軟件	北京迪蒙斯巴克 科技有限公司
		觸摸屏輸入
		電加工專家系統(tǒng)
		自動(dòng)定位功能
		AUTO 加工功能
		PIKA 鏡面加工回路
		低損耗 NOW 回路
		自動(dòng)清弧電路

四．消耗材料清單
1、精過(guò)濾器
更換周期：建議 1 年
2.、自動(dòng)滅火裝置的滅火劑
名稱：水系滅火劑 S-3-AB
重量：2 Kg
保質(zhì)期：3 年
3、工作液（電火花加工液）
4、潤(rùn)滑脂(鋰皂基 2 號(hào)潤(rùn)滑脂) 規(guī)格：0.5kg/桶
5、電源柜過(guò)濾、防塵棉（中空無(wú)紡布） 規(guī)格：中空無(wú)紡布δ=10
6、工作液槽密封條
規(guī)格：13×23mm 7、極間電纜線

五.培訓(xùn)計(jì)劃

1.培訓(xùn)地點(diǎn)： 用戶處;
2.培訓(xùn)內(nèi)容及時(shí)間安排：
天：電火花加工原理，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，故障判斷和處理方法; 第二天：加工過(guò)程，自動(dòng)加工、手動(dòng)加工（加工條件參數(shù)的選?。?
加工程序的編制（ISO 代碼加工程序的編制）; 第三天： 針對(duì)前面的內(nèi)容用戶實(shí)際操作、解答問(wèn)題。

六.驗(yàn)收方式

1.設(shè)備到需方場(chǎng)地后，需方應(yīng)在 5個(gè)工作日內(nèi)配合供方人員進(jìn)行驗(yàn)收。需方如無(wú)合理理由延后驗(yàn)收則視為驗(yàn)收合格。
2.終驗(yàn)收在需方進(jìn)行,供方人員負(fù)責(zé)調(diào)試交檢并交付使用， 以供需雙方共同確認(rèn)的工件做為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。



七.售后服務(wù)

1.本公司產(chǎn)品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),不合格產(chǎn)品不出廠。
2.特殊訂貨和專用機(jī)床產(chǎn)品，嚴(yán)格按合同或技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)、驗(yàn)收。
3.產(chǎn)品在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障問(wèn)題， 本公司會(huì)及時(shí)答復(fù)或派出服務(wù)人員,
并做到故障不排除,維修人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4.對(duì)出廠產(chǎn)品， 保證提供維修備件， 并按用戶要求做好維修服務(wù)。本公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)免費(fèi)上門(mén)安裝調(diào)試及培訓(xùn)， 設(shè)備自買(mǎi)方驗(yàn)收之日起壹年內(nèi)免費(fèi)維修。保修期以外， 本公司將繼續(xù)為用戶所購(gòu)設(shè)備提供終身有償維修、系統(tǒng)升級(jí)及保養(yǎng)服務(wù)。
5.維修人工費(fèi): 640元/天/人，不足 8小時(shí)按一天計(jì)算，交通、住宿費(fèi)用按實(shí)際費(fèi)用收取;器件費(fèi)用均以合理價(jià)格收取，具體事宜在維修時(shí)商議。
6.在保修期內(nèi)， 經(jīng)查證若為用戶原因于裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞, 或其他外界原因及不可抗力事件造成的設(shè)備損壞，不在以上免費(fèi)保修范圍之內(nèi)，用戶必須支付所有整修、維修及發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用。
7.用戶設(shè)備出現(xiàn)故障后， 必須以書(shū)面形式寫(xiě)明設(shè)備故障情況至本公司。方便我方技術(shù)人員判斷故障及做出維修方案。
8.本公司自接到故障起 24小時(shí)內(nèi)將維修方案回復(fù)用戶，并在用戶確
認(rèn)維修方案及維修費(fèi)用報(bào)價(jià)后派出技術(shù)人員服務(wù)。本公司派出的技術(shù)人員將秉承認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度為用戶服務(wù),在服務(wù)過(guò)程中,用戶如出現(xiàn)對(duì)本公司有任何意見(jiàn)或?qū)夹g(shù)人員的工作態(tài)度不滿意及亂收費(fèi)等現(xiàn)象,請(qǐng)隨時(shí)來(lái)電投訴,以便我們能更好的為您服務(wù)。
維修: 維修電話: 投訴電話:
9.為確保設(shè)備正常工作,用戶須提供合格的生產(chǎn)環(huán)境和派出合格的操作人員,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)。
10.本公司熱情為廣大用戶提供技術(shù)咨詢、工藝支持及操作培訓(xùn)，費(fèi)用由雙方友好協(xié)商決定。
11.驗(yàn)收合格后，需方未依據(jù)合同履約， 供方有權(quán)停止售后服務(wù)。
12.質(zhì)保期為終驗(yàn)收合格后的壹年，特殊情況雙方另議。
13.未盡事宜雙方友好協(xié)商解決。

需方： 供方：

簽字： 簽字：

日期： 日期：

（合同章） （合同章）