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技術(shù)文章

如何切割高質(zhì)量的金屬

閱讀:256          發(fā)布時間:2022-10-6
激光切割機不同的焦點位置往往會導(dǎo)致切割材料的精細程度不同,底部掛有不同的熔渣,無法切割材料;切割的工件不同,切割材料前必須調(diào)整激光焦點與切割材料的距離。不同的情況下,纖維切割機的焦點位置也會不同。  

焦點位置的定義:
焦點到切割工件上表面的距離。工件上方的焦點位置一般稱為正焦點,工件下方的焦點位置一般稱為負焦點。
  
焦點位置的意義:
改變焦點位置意味著改變板表面和內(nèi)部的光斑尺寸,焦距變大,斑點變厚,狹縫越來越寬,細長度影響加熱面積、狹縫尺寸和排渣量。 

正焦點切割 : 
對于碳鋼氧切割,采用正焦點、工件底比、上表面切割寬度有利于排渣,有利于氧氣到達工件底部參與氧化反應(yīng)。在一定的焦距范圍內(nèi),正焦點的大小、板面上光斑的大小、狹縫周圍的預(yù)熱以及更換和補充都比較,碳鋼切割表面越光滑、光亮。該方法采用不銹鋼切割厚不銹鋼板,焦點正,切割穩(wěn)定,排渣好,不易反射藍光。 

負焦點切割 :
切割焦點在工件上。在這種模式下,由于焦距是從切割表面開始的,所以切割寬度相對大于工件表面上的切割點。同時,切割氣流大,溫度足夠。切割不銹鋼時,采用負焦點切割,切割表面紋理均勻。 切割前板的穿孔,由于穿孔有一定的高度,穿孔采用負焦點,可以保證穿孔位置的光斑尺寸小,能量密度大,且穿孔位置越深,負焦點越小。 

零焦切割 : 
切割焦點在工件表面??拷裹c的切割面比較光滑,從切割焦點開始的下表面逐漸粗糙。該條件主要用于薄板的連續(xù)激光切割和高波長功率蒸發(fā)脈沖激光切割金屬箔層。

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