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激光焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中也是首先的焊接加工方式，是對傳統(tǒng)焊接的跨越性的技術(shù)進(jìn)步，符合工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的所有應(yīng)用焊接，包括汽車，造船，航天等領(lǐng)域，應(yīng)用范圍非當(dāng)廣闊，下邊為大家介紹激光焊接機(jī)的三大參數(shù)的調(diào)整方法。

 

一、激光脈沖寬度：

 

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù)。

 

二、激光功率密度：

 

功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。

 

三、激光脈沖波形：

 

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

 

與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接的主要有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

 

1、速度快、深度大、變形小。

 

2、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，校果良好。

 

3、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達(dá)5：1，樶高可達(dá)10：1。

 

4、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

 

5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精卻定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

 

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)間隔焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。

 

7、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。