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切割后金屬表面殘渣我們稱金屬熔化物為掛渣。激光切割機在加工時會產生大量的熱量，通常來說，切割時產生的熱量會沿著切縫擴散到整個工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時，孔外側可以得到充分的冷卻，孔內側的就因熱量可擴散空間小，熱量過于集中從而引起掛渣。另外，在切割厚板時，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，從而引發(fā)掛渣。

 

毛刺是如何產生的呢？

 

其實毛刺就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個裝置，我們要重視，就是氣體。氣體就是當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

 

另一個原因就是設備本身的質量問題，還有就是參數(shù)設定因素，所以當客戶在購買激光切割機后，要讓有經驗的操作員調試好設備。所以要盡量把切割參數(shù)調到，氣壓、流量、焦距、切割、速度等，要經過多次調整，靠機器提供的參數(shù)是割不出來質量高的工件的。

 

如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那么質量自然就越低。

 

怎么解決呢？

 

切割出現(xiàn)掛渣后，首先從以下幾點來找出原因，找到后進行調節(jié)就能解決掛渣生成了。

 

1、激光器輸出功率不足

 

切割厚板時，功率不足以熔化整個板材。如果功率還可以進行調節(jié)，可以增大功率繼續(xù)測試是否能切斷，若功率已調至，則需要更換更大功率的激光器。

 

2、激光束焦點出現(xiàn)偏差

 

焦點過近或者過遠都會影響切割質量，只能通過檢查來調節(jié)，根據(jù)其產生偏移位置進行調整。

 

3、輔助氣體的氣壓不夠

 

輔助氣體能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。若氣壓過小，則會導致殘渣無法被吹出工件內部或者工件得不到及時的冷卻導致掛渣的形成，調節(jié)氣壓的大小至合適即可。

 

4、切割速度過快或過慢

 

激光切割的切割速度太快會導致工件無法及時切斷，切面會形成斜條紋路，下半?yún)^(qū)域會有掛渣。切割速度太慢則會產生過熔現(xiàn)象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會有掛渣現(xiàn)象。

 

以上就是激光切割機在切割后金屬表面留下殘渣的原因。我們可根據(jù)以上解決方案來調整設備，以達到更好的切割效果。