機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
BUC E 63/4000 CNC全數(shù)控磨床通過全進(jìn)給法和切入式橫向進(jìn)給的磨削方法磨削圓柱形和圓錐形的外圓表面，或通過加裝內(nèi)圓磨附件磨削圓柱形和圓錐形的內(nèi)圓表面。端面可使用砂輪側(cè)面或通過旋轉(zhuǎn)工作頭用砂輪正面進(jìn)行磨削。BUC E型號(hào)磨床用于單件或少批量工件磨削，磨削工件的重量為3000kg，該磨床精度高，磨削直徑公差值在IT4或更高。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)西門子 802Dsl控制系統(tǒng)，也可以選配西門子840D系統(tǒng)，K51-2C系統(tǒng)或者FANUC系統(tǒng)。機(jī)床符合CE標(biāo)準(zhǔn)，配備標(biāo)準(zhǔn)配件，保固期為一年。
機(jī)床標(biāo)配
CE 標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)字式交流伺服電機(jī)
X軸（主軸箱移動(dòng)），Z軸（工作臺(tái)移動(dòng)）
X和Z軸手持單元
局部防護(hù)外殼，帶手動(dòng)控制門
伸縮防護(hù)罩
帶過濾的冷卻系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)床的配置可根據(jù)用戶所需加工的工件材質(zhì)和加工工藝進(jìn)行調(diào)整
BUC E 63/4000 CNC 基本技術(shù)參數(shù)
參數(shù) | 單位 | 基本配置 | |
| 工作范圍 | |||
| 回轉(zhuǎn)直徑φ | mm | 630 | |
| 工件長度 | mm | 4000 | |
| 工件重量 | kg | 3000 | |
| 吊懸工件重量（包括夾具） | kg | 300 | |
| 磨削單位 – X 軸橫向進(jìn)磨 | |||
| 最小可編程橫向進(jìn)磨 | mm | 0.0001 | |
| 移動(dòng)速度 | m.min-1 | 10 | |
| 工作臺(tái)-Z軸 | |||
| 最小可編程行程 | mm | 0.0001 | |
| 移動(dòng)速度 | m.min-1 | 10 | |
| 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角度 | ° | +4/-4 | +6/-5,+5/-5,+3/-3 |
| 磨削主軸箱 | |||
| 砂輪尺寸（外圓徑X輪 寬X內(nèi)徑孔） | mm | φ750×100×φ305 | |
| 摩擦后砂輪報(bào)廢直徑 | mm | φ570 | |
| 砂輪寬度 | mm | 125 | |
| 砂輪組寬度總和 | mm | 175 | |
| 砂輪線速度 | m.s-1 | 10-50 | |
| 磨削主軸箱回轉(zhuǎn)角度 | ° | +30/-10 | |
| 主電機(jī)功率 | Kw | 19 | |
| 頭架 | |||
| 頭架回轉(zhuǎn)角度 | ° | 0-90 | |
| 頭架錐形尖號(hào) | - | Morse 6 ISO296-1991 | |
| 頭架主軸前錐孔 | - | A 2-6 ISO 702-1-1992 | |
| 尾架 | |||
| 尾架錐形尖號(hào) | - | Morse 6 ISO296-1991 | |
| 尾架套筒行程 | mm | 80 | |
| 尾架橫向移動(dòng)-補(bǔ)償圓柱度 | mm | ±1 | |
| 尾架夾緊力 | N | 300-12000 | |
| 其他參數(shù) | |||
| 機(jī)床長 | mm | 11916 | 7626,9626,13916 |
| 機(jī)床寬 | mm | 4350 | |
| 機(jī)床高 | mm | 2888 | |
| 機(jī)床重量 | kg | 17100 | 13000,15000,18800 |
| 控制系統(tǒng) | - | Siemens 802Dsl/840D | Kaval K51-2C |
| 驅(qū)動(dòng) | - | Sinamics/Simodrive | TG Drives |
| 滾珠絲桿 | - | KSK Kurim | PMI |
| 冷卻和過濾系統(tǒng) | - | Astos As | |
| 潤滑系統(tǒng) | - | Tribotec | |
| 氣動(dòng)系統(tǒng) | - | FESTO | |
| 機(jī)床實(shí)現(xiàn)的工作精度是按DIN 8630（取決于磨削材質(zhì)和加工工藝） | |||
| 機(jī)床工作精度（無測量） | - | IT 4 | |
| 表面粗糙度-Ra | - | 0,2 | |
| 工件圓度 | mm | 0,002 | |
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