大型機(jī)床工作臺(tái)是機(jī)床床身、機(jī)床工作臺(tái)、機(jī)床立柱、龍門頂、連接梁等鑄件產(chǎn)品統(tǒng)稱。簡單介紹一下鑄造工藝。 低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程中獲得鑄件的一種鑄造方法。

大型機(jī)床工作臺(tái)的的載重有的要求，工件的重量不可超過它的承載范圍，否則會(huì)使機(jī)床工作臺(tái)變形，影響使用。

大型機(jī)床工作臺(tái)是測量工件平面度的基準(zhǔn)量具，工作面采用刮削工藝，有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，可以加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等形狀工件。機(jī)床工作臺(tái)是機(jī)械制造中是*的基礎(chǔ)平臺(tái)。

大型機(jī)床工作臺(tái)鑄件用途：機(jī)床工作臺(tái)主要用于機(jī)床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔。

大型機(jī)床工作臺(tái)工藝介紹：

1、優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的機(jī)床床身鑄件可重達(dá)幾十噸。

2、根據(jù)鑄造方法使其與批量生產(chǎn)相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，機(jī)床床身適合批量生產(chǎn)。

3、機(jī)床床身鑄件等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

大型機(jī)床工作臺(tái)結(jié)構(gòu)說明：

1、 底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座等主要構(gòu)件均采用材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。

2、 整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率變頻調(diào)速銑頭，銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進(jìn)給具有自動(dòng)、手動(dòng)、手動(dòng)微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。

3、主軸箱可手動(dòng)、機(jī)動(dòng)上下升降完成機(jī)動(dòng)進(jìn)給和移動(dòng)，操作方便、。

4、床身上縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；進(jìn)給可使工件到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。

5、 工作臺(tái)X向行程可達(dá)1000mm，拓展了機(jī)床加工范圍， Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，減小低速爬行，提，延長機(jī)床的使用壽命。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，機(jī)床的   運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變液流量的大小，滿足不同的加工需求。