CNC數(shù)控銑床和CNC加工中心的螺紋加工方法就是使用固定循環(huán)G74和C84進行攻絲加工螺紋。但是對于大直徑螺紋、非旋轉(zhuǎn)類或非對稱類零件、盲孔不帶退刀槽的螺紋、攻絲困難且攻絲容易出現(xiàn)問題的場合，可以通過螺紋銑削的方法來加工螺紋。

?。?）螺紋銑削的優(yōu)點。

　采用螺紋銑削具有如下優(yōu)點。

　①一種型號的螺紋銑刀可加工同等螺距的不同公稱直徑的螺紋。

?、诓捎勉娤鞣绞郊庸ぢ菁y，螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)方式加工質(zhì)量高。

?、郏┎捎脵C夾式刀片刀具，刀具壽命長。

　④采用多齒螺紋銑刀加工螺紋時，加工速度遠超攻絲加工。

　⑤螺紋銑削加工出的螺紋，其質(zhì)量非常穩(wěn)定。

?、尥话训毒呖杉庸?nèi)外螺紋以及左右旋螺紋。

（2）螺紋銑削應(yīng)具備的條件。

　為了正確使用螺紋銑削，編程時必須滿足以下三個條件，并且三個條件缺一不可

　①數(shù)控系統(tǒng)必須支持螺紋銑削功能。

?、谛枰庸さ穆菁y直徑必須經(jīng)過預(yù)加工

?、郾仨氝x擇正確的螺紋銑刀。

（3）螺紋銑刀。

　螺紋銑刀一般有整體式硬質(zhì)合金螺紋銑刀和機夾刀片式螺紋銑刀兩種。

　整體式螺紋銑刀大多采用整體硬質(zhì)合金材料制造，有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，適合加工中、小直徑的螺紋。整體式螺紋銑刀剛性較好，特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工高硬度材料時可有效降低切削負荷，提高加工效率。整體式螺紋侁刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個螺紋加工，因此加工效率高，但價格也相對較貴。機夾刀片式螺紋銑刀由于刀片可以更換，所以一種機夾式刀桿可以適應(yīng)不同螺距的刀片，可有效節(jié)省刀具庫存，便于刀具管理。能削螺紋時，螺紋的螺距與主軸轉(zhuǎn)速和刀具的進給沒有關(guān)系，卻與螺紋銑刀的螺距關(guān)系密切，所以選用螺紋銑刀時，刀具的螺距必須與圖紙要求的螺紋螺距相匹配。

　與絲錐不同、螺紋銑刀沒有固定的螺旋角，只有固定的螺距。螺紋加工中需要螺旋角，螺旋角由螺旋插補運動中的直線運動控制。銑削時應(yīng)盡量選用刀片長度大于被加工螺紋有效長度的銑刀，這樣，銑刀只需旋轉(zhuǎn)周即360°即可完成螺紋加工。銑削螺紋時一般采用順銑的銑削方式。

（4）預(yù)加工要求。

　①加工內(nèi)螺紋時，內(nèi)螺紋底孔的直徑要小于螺紋的公稱直徑，其計算公式為：D=D-1.0826P其中：D為內(nèi)螺紋小徑，D為螺紋公稱直徑，P為螺距。內(nèi)螺紋的大徑等于螺紋公稱直徑。

?、诩庸ね饴菁y時，外螺紋的大徑等于螺紋公稱直徑，外螺紋的小徑的計算公式為：d=d-1.0826P其中：d為外螺紋的小徑，d為螺紋公稱直徑，P為螺距。

　③不論是螺紋還是內(nèi)螺紋，螺紋的牙高為：H＝05413P，即螺紋牙底到螺紋牙頂?shù)母叨取?/span>

（5）螺紋侁刀切人工件的方式。

　 1）銑削內(nèi)螺紋。

　銑削內(nèi)螺紋時，與侁削內(nèi)圓整圓的切入方式一樣，可采用螺紋銑刀沿14圓弧運動切入工件的方式。其方法如下。

?、俚毒呦纫苿拥娇椎闹行奈恢茫碭OYO（在C17平面內(nèi)）的位置，在Z軸方向上刀具的位移量為：L=AP/360°式中：L為刀具在Z軸方向上的位移量；

　A為切人角度，切入角度一般為90°；P為螺紋的螺距。加工內(nèi)螺紋時，一般從工件底部銑削到工件上部，所以刀具一般在G17平面內(nèi)定位在XOI0，在2軸方向上定位在z＝ー（L＋L）的位置，式中L為螺紋長度。

　②執(zhí)行半徑補償，同時刀具沿45°方向直線移動，然后刀具沿圓弧切入，同時刀向上移