概述

　　有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱(chēng)為深孔鉆床。其代表著、   的孔加工技術(shù)，加工具有、   和高一致性。
　　它們代表著、   的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔（   大可達(dá)300倍），也可用來(lái)加工淺孔，其   小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。
　　深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值＞10）在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著技術(shù)的進(jìn)步，新型、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤(rùn)滑的問(wèn)題。越來(lái)越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定的深孔加工技術(shù)及裝備在我國(guó)各行業(yè)也了廣泛的應(yīng)用。左圖為   常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆