力帥牌雙磁路永磁工作臺旋轉(zhuǎn)磁芯與水平平面固定磁鋼組合式多功能永磁裝置，適用于中、小型工件、立式及臥式 CNC 綜合切削加工，快速夾持工件，可做 5 面切割加工，鉆孔，攻牙一次完成?？梢拦ぜ笮∽杂山M合磁力工作臺只數(shù)量、位置及間距 , 雙磁路永磁工作臺附有替換式“導磁軟爪"，可與夾持工件加工前與機器上直接精修“導磁軟爪"，所以無論機器是否精密，都可以做到定位加工，“導磁軟爪"有可于加工工件時直接鉆孔、攻牙。

SYT 永磁工作臺產(chǎn)品主要用途和特性
1.全新 SYT 7 系列旋轉(zhuǎn)磁芯與水平平面固定磁鋼組組合式多功能永磁裝置，為一新的工件夾持 概念，適用于中、小型工件、立式及臥式 CNC 綜合切削加工機及銑床，快速夾持工件，可做 5 面切割加工，鉆孔，攻牙，銑溝槽一次完成，節(jié)省加工流程以降低過多加工程序之重復公 差，并提高工作效率，大幅度降低加工成本。
2.可依工件之大小自由組合磁力工作臺只數(shù)量、位置及間距 , SYT 7 -B 系列附有替換式"導 磁軟爪"，可與夾持工件加工前與機器上直接精修"導磁軟爪"，所以無論機器是否精密，都 可以做到定位加工，"導磁軟爪"有可于加工工件時直接鉆孔，攻牙或銑溝。"導磁軟 爪"的使用功能多，可針對各 種不同工件需求自行制作。
3.兩個工作流程就可以完成工件加工，不但大幅度加工效率又可以達到精度要求。

SYT 永磁工作臺產(chǎn)品參數(shù)

1使用前準備

1-1 根據(jù)工件大?。üぜc永磁吸盤表面導磁塊接觸的數(shù)量多少）合理制定機床的切削范圍。

1-2 將吸盤盤底平面（安裝平面）擦干凈，并擦凈機床工作臺表面，把吸盤放置在機床工作臺適當位置，用壓板及配套的T型槽螺栓、螺母、墊圈將吸盤固定在機床工作臺上。

1-3 用百分表測量吸盤臺面對機床工作臺的平行度，根據(jù)所需要求校正吸盤，必要時可利用機床自身加工功能修正吸盤工作表面，以到達所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1 把工件放置在吸盤工作臺面的適當位置，然后用六角扳手（隨機附件）將偏心軸從斷開位置（OFF）逆時針方向轉(zhuǎn)至接通位置（ON）（約180°）這是工件就被吸盤吸持。

2-2 若工件較小，則可根據(jù)工具切削方向和走刀方向在工件周圍合理增加輔助擋塊，輔助擋塊應在工件被吸持前與工件一起放置，并要和工件側(cè)面貼緊。

2-3 工作臺面不要鉆孔，若無法避免，鉆孔位置應選擇在導磁方塊上，避免打在方塊與方塊之間的環(huán)氧樹脂條上。深度10mm。

3工件的釋放

當加工完畢后，用六角扳手將偏心軸從接通位置（ON）順時針方向旋轉(zhuǎn)至斷開位置（OFF）斷開磁路，這時就可將工件從吸盤工作臺上取下。

注意：

在操作工件吸持或釋放過程中必須自始至終握緊手柄，切勿在操作過程中松開手柄，以免由于磁性作用至使手柄自動彈回到OFF位置而發(fā)生意外事故。

4影響工件吸持的因素

4-1 工件被吸持表面應平整，若工件被吸持表面有凹坑或溝槽，將會影響吸盤對工件的吸持。

4-2 工件被吸持面積的大小會影響對工件的吸持力，工件面積小，接觸的磁極組數(shù)量少，吸持力就小，同時，工件過小，會使吸盤手柄操縱力大，引起操作不便。

4-3 工件厚度也會影響對工件的吸持力，工件太薄，會降低對工件的吸持力，工件過厚，會使切削力對工件產(chǎn)生的扭矩過大，影響工件的穩(wěn)定性。

5維護及保養(yǎng)（請不要自行拆開永磁吸盤）

5-1 應保持吸盤工作臺面的清潔，使用完畢后應斷開磁路，并涂上防銹油。

5-2 嚴禁在工作臺面上堆放雜物，以免影響平面度。

5-3 在搬運過程中，防止工作臺面磕碰、敲毛，以免影響使用性能。

5-4 在長期使用過程中，若發(fā)現(xiàn)工作臺面粗糙度、平面度或?qū)ぜ惭b后平行度超差，可利用機床加工條件進行修復。

5-5 在使用過程中發(fā)現(xiàn)六角扳手扳動偏心軸時手柄操縱力過大或者吸持力明顯不足時，應及時跟購買廠家聯(lián)系進行修復。