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銑床日常保養(yǎng)規(guī)程

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 班前

    1. 擦拭銑床外表和外露導(dǎo)軌面、絲桿、工作臺(tái),并潤(rùn)滑導(dǎo)軌絲桿。

2. 按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。

3.開空車試驗(yàn)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況。

班后

    1.清掃塵屑,擦凈銑床外表及導(dǎo)軌工作臺(tái)、絲桿,并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌、絲桿。

2.擦拭各部件并必要的潤(rùn)滑后歸位。

3.擦拭本班使用的附件并必要潤(rùn)滑后按定置管理擺放整齊。

4.將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回本位。

5.認(rèn)真檢查、填寫銑床的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

6.將銑削好的工件清除毛刺、塵屑后按定置管理擺(吊)放整齊。

銑床定期保養(yǎng)規(guī)程

一.外表:

1.擦洗銑床外表及各死角,清除塵屑油污、黃袍黑衫,實(shí)現(xiàn)漆見本色鐵見光。

2.拆洗各罩殼,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔,并補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

3.修刮導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面的拉毛、印痕,及時(shí)潤(rùn)滑防護(hù)。

二.立銑刀、主軸箱:

1.盡量擦洗主軸箱的可見部分,清除塵垢、油污,檢查箱內(nèi)油質(zhì),更換或添加新油,實(shí)現(xiàn)油質(zhì)良好、油量到位。

2.擦洗立銑頭實(shí)現(xiàn)外表及724錐孔內(nèi)無油污并研刮錐孔中的毛刺、印痕。

三.升降工作臺(tái):

1.清洗升降臺(tái)縱橫兩層導(dǎo)軌面塵屑、油污,研刮毛刺、印痕并及時(shí)潤(rùn)滑。

2.檢查調(diào)整塞鐵與工作臺(tái)導(dǎo)軌的間隙至適中。

3.清除梯形槽內(nèi)塵屑、油污。

四.滑枕、刀桿套、減速箱:

1.擦洗滑枕、刀桿套,清除油污、塵垢。

2.擦洗減速箱,檢查刀桿,修研724錐度。

五.潤(rùn)滑系統(tǒng):

1.檢查擦洗手欽油泵、油管、油孔、油杯、油窗、油標(biāo)、油池,實(shí)現(xiàn)油管排列整齊清潔、油液暢通、油標(biāo)醒目、油窗明亮。

2.清洗油毛氈,實(shí)現(xiàn)松軟、阻塵性能良好。

六.冷卻系統(tǒng):

1.檢查擦洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻管,實(shí)現(xiàn)管道暢通牢固、冷卻液清潔。

2.清理擦拭冷卻槽,實(shí)現(xiàn)無塵垢。

七.隨機(jī)附件:檢查擦洗、整理,實(shí)現(xiàn)清潔并必要潤(rùn)滑后,按定置管理擺放。

八.電氣:

1.清掃擦拭電機(jī)、電器箱外部灰塵,用清洗劑噴洗電器箱內(nèi)部灰塵。

2.清掃檢查、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。

九.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題記入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。

十.把工具箱內(nèi)外擦拭干凈,將其所有工、夾、量具逐個(gè)擦拭整理,并按取放方便、避免磕碰的原則,分類分層、整齊地?cái)[放在工具箱內(nèi)。

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