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捷甬達(dá)高精鉆銑加工中心性能剖析
閱讀：63 發(fā)布時(shí)間：2021-12-23
1、使用領(lǐng)域廣：汽車零部件、3C消費(fèi)電子產(chǎn)品、通訊器材、航空醫(yī)療、模具制造等。
2、合理設(shè)計(jì)：立柱和床身的連接在傳統(tǒng)螺栓連接基礎(chǔ)上，增加了進(jìn)的粘接技術(shù)，使用特殊的粘結(jié)劑和嚴(yán)格的粘合工藝，使機(jī)床床身和立柱更加緊密地合為一體，極大地提高了機(jī)床的減震性和剛性；全封閉防護(hù)罩設(shè)計(jì)，具有優(yōu)良的防屑防水飛濺功能。側(cè)沖水系統(tǒng)，加寬排屑槽?？奢p易將加工廢屑沖刷帶出機(jī)臺(tái)至排屑箱，水箱采機(jī)后式設(shè)計(jì)不占空間容易整理工廠生產(chǎn)線，規(guī)劃方便；緊湊型外形設(shè)計(jì)，機(jī)床占地面積小，特別適合生產(chǎn)線的合理化配置。雙層膠化鋼化玻璃門窗，提供更為清晰通透的視覺(jué)效果，為用戶提供更為安全的保護(hù)。
3、成熟的數(shù)控系統(tǒng)：GVC高速高精鉆銑加工中心配備了FANUC—MD或三菱M70系統(tǒng)，高性能，高穩(wěn)定性、高速數(shù)據(jù)處理能力，在三維加工過(guò)程中效果更佳，F(xiàn)ANUC和三菱數(shù)控系統(tǒng)在市場(chǎng)上比較普及，很多人會(huì)使用，對(duì)企業(yè)招聘員工方面提供便利。
4、高剛性主軸：的優(yōu)勢(shì)是主軸銑削力大：主軸轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)（20000轉(zhuǎn)），功率在5.5/7.5KW可在短時(shí)間內(nèi)做剛性的加工動(dòng)作，比如粗銑，鏜孔，這是市面上其它機(jī)床無(wú)法企及的； 電機(jī)與主軸直接連接的結(jié)構(gòu)，即直聯(lián)式主軸。高速主軸采用低發(fā)熱的高速度高精度的軸承，更小的震動(dòng)和噪音。
5、進(jìn)口組件：機(jī)床進(jìn)給組件采用進(jìn)口的高精密滾珠絲杠，兩端軸承采用德國(guó)精密角接觸軸承，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行了精密預(yù)拉伸，聯(lián)軸器使用德國(guó)R+W或KTR公司生產(chǎn)的無(wú)間隙彈性聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，傳動(dòng)剛度高。機(jī)床采用直線導(dǎo)軌副，為SCHNEEBERGER（瑞士施耐博格）導(dǎo)軌，且配有集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)定量在導(dǎo)軌面和滾珠絲杠上釋放經(jīng)嚴(yán)格測(cè)定的油量，自動(dòng)潤(rùn)滑且潤(rùn)滑充足，使機(jī)床具有的快速響應(yīng)特性和低速進(jìn)給性能。刀庫(kù)組件：A型采用圓盤式凸輪刀庫(kù)，配合*的聯(lián)動(dòng)松刀結(jié)構(gòu)，可極大的縮短換刀的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)刀具的快速可靠交換，刀對(duì)刀換刀時(shí)間可達(dá)0.9秒，T型為斜盤式刀庫(kù)，刀對(duì)刀換刀時(shí)間1.3秒，大大提高生產(chǎn)的效率。刀庫(kù)電機(jī)采用變頻器控制，具有*的可靠性和速度響應(yīng)性。*的刀套設(shè)計(jì)使得刀庫(kù)維護(hù)方便、簡(jiǎn)單；全封閉的刀庫(kù)防護(hù)結(jié)構(gòu)有效的防止切屑進(jìn)入刀庫(kù)，提高加工的可靠性。
6、高加速度定位：高速控制，扭矩加減速控制，GVC高速高精鉆銑加工中心快速移動(dòng)速度達(dá)到48m/min，定位精度在0.005mm以內(nèi)，三軸加速度均可達(dá)1.0G以上，反應(yīng)速度較快。大大縮短非切削時(shí)間，提高加工效率。
7、機(jī)器人配套：高速高精鉆銑加工中心也可以與機(jī)器人配套，使客戶在將來(lái)要組建自動(dòng)化生產(chǎn)線時(shí)，無(wú)論是從小的加工單位還是大規(guī)模的流水生產(chǎn)線，更容易兼容。另外在技術(shù)上，高速高精鉆銑加工中心可以應(yīng)用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可形成四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工；配置不同測(cè)頭可實(shí)現(xiàn)刀具和工件測(cè)量；貫穿主軸冷卻功能等。