中文字幕第一区,欧美在线看片a免费观,www.91区域,久久久无码精品国产

【反向偏差的補償】

國產數(shù)控機床，定位精度有不少>0.02mm，但沒有補償功能。對這類機床，在某些場合下，可用編程法實現(xiàn)單向定位，清除反向間隙，在機械部分不變的情況下，只要低速單向定位到達插補起始點，然后再開始插補加工。插補進給中遇反向時，給反向間隙值再正式插補，即可提高插補加工的精度，基本上可以保證零件的公差要求。

對于其他類別的數(shù)控機床，通常數(shù)控裝置內存中設有若干個地址,存儲各軸的反向間隙值。當機床的某個軸被指令改變運動方向時，數(shù)控裝置會自動讀取該軸的反向間隙值，對坐標位移指令值進行補償、修正，使機床準確地定位在指令位置上，消除或減小反向偏差對機床精度的不利影響。

一般數(shù)控系統(tǒng)只有單一的反向間隙補償值可供使用，為了兼顧高、低速的運動精度，除了要在機械上做得更好以外，只能將在快速運動時測得的反向偏差值作為補償值輸入，因此難以做到平衡、兼顧快速定位精度和切削時的插補精度。

對于FANUC0i、FANUC18i等數(shù)控系統(tǒng)，有用于快速運動（G00）和低速切削進給運動（G01）的兩種反向間隙補償可供選用。根據(jù)進給方式的不同，數(shù)控系統(tǒng)自動選擇使用不同的補償值，完成較高精度的加工。

將G01 切削進給運動測得的反向間隙值A 輸入參數(shù)NO11851（G01的測試速度可根據(jù)常用的切削進給速度及機床特性來決定），將G00測得的反向間隙值B 輸入參數(shù)NO11852。需要注意的是，若要數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行分別的反向間隙補償，應將參數(shù)號碼1800的第四位（RBK）設定為1；若RBK設定為0，則不執(zhí)行分別的反向間隙補償。G02、G03、JOG與G01使用相同的補償值。

二、定位精度

數(shù)控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度，是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數(shù)控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數(shù)控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。

【定位精度的測定】

目前多采用雙頻激光干涉儀對機床檢測和處理分析，利用激光干涉測量原理，以激光實時波長為測量基準，所以提高了測試精度及增強了適用范圍。檢測方法如下：

安裝雙頻激光干涉儀；

在需要測量的機床坐標軸方向上安裝光學測量裝置；

調整激光頭，使測量軸線與機床移動軸線共線或平行，即將光路預調準直；

待激光預熱后輸入測量參數(shù)；

按規(guī)定的測量程序運動機床進行測量；

數(shù)據(jù)處理及結果輸出。

【定位精度的補償】

若測得數(shù)控機床的定位誤差超出誤差允許范圍，則必須對機床進行誤差補償。常用方法是計算出螺距誤差補償表，手動輸入機床CNC系統(tǒng)，從而消除定位誤差，由于數(shù)控機床三軸或四軸補償點可能有幾百上千點，所以手動補償需要花費較多時間，并且容易出錯。

現(xiàn)在通過RS232接口將計算機與機床CNC控制器聯(lián)接起來，用VB編寫的自動校準軟件控制激光干涉儀與數(shù)控機床同步工作，實現(xiàn)對數(shù)控機床定位精度的自動檢測及自動螺距誤差補償，其補償方法如下：

備份CNC控制系統(tǒng)中的已有補償參數(shù)；

由計算機產生進行逐點定位精度測量的機床CNC程序，并傳送給CNC系統(tǒng)；

自動測量各點的定位誤差；

根據(jù)的補償點產生一組新的補償參數(shù)，并傳送給CNC系統(tǒng)，螺距自動補償完成；

重復進行精度驗證。

根據(jù)數(shù)控機床各軸的精度狀況，利用螺距誤差自動補償功能和反向間隙補償功能，合理地選擇分配各軸補償點，使數(shù)控機床達到精度狀態(tài)，并大大提高了檢測機床定位精度的效率。

定位精度是數(shù)控機床的一個重要指標。盡管在用戶購選時可以盡量挑選精度高誤差小的機床，但是隨著設備投入使用時間越長，設備磨損越厲害，造成機床的定位誤差越來越大，這對加工和生產的零件有著致命的影響。采用以上方法對機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準確測量和補償，可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床的定位精度，使機床處于精度狀態(tài)，從而保證零件的加工質量。