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　　外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。
 

　　那么我們使用外圓磨床時常見的問題有哪些呢？又應(yīng)該如何處理呢？下面一起來看看吧！
 

　　磨削外圓時產(chǎn)生螺旋紋
 

　　產(chǎn)生原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過大；在修整砂輪時，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產(chǎn)生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺導(dǎo)軌潤滑油膜太厚，在工作臺運(yùn)行中產(chǎn)生擺動；砂輪的兩棱角沒有倒圓。
 

　　解決方法：適當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應(yīng)用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當(dāng)減小尾座套筒伸出長度，改用直徑較大的頂尖和調(diào)整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當(dāng)調(diào)低導(dǎo)軌潤滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
 

　　磨削外圓時產(chǎn)生橢圓
 

　　產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，頂尖圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過大等。
 

　　解決方法：修研中心孔達(dá)到要求；重新調(diào)整尾座位置，達(dá)到合理的頂尖頂緊力；磨削偏重工件時，應(yīng)加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時，應(yīng)當(dāng)減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數(shù)。
 

　　磨削外圓時產(chǎn)生直波紋
 

　　產(chǎn)生原因：工件速度過高，造成自激振動；工件中心孔呈多棱形；砂輪傳動電動機(jī)轉(zhuǎn)動不平衡，皮帶長短、薄厚不一致；砂輪主軸軸承間隙過大，產(chǎn)生周期性徑向跳動；砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生振動和砂輪磨損不均勻等。
 

　　解決方法：新砂輪裝在法蘭盤后，要嚴(yán)格進(jìn)行靜平衡，裝在磨床砂輪主軸上修整后，卸下來再進(jìn)行一次靜平衡，砂輪使用一段時間后，還需進(jìn)行一次靜平衡，在停止使用砂輪前，必須先關(guān)掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡；重新平衡砂輪電動機(jī)，選擇厚薄和長短一致的傳動皮帶；調(diào)整砂輪主軸、頭架主軸軸承的間隙；當(dāng)工件剛度差時，應(yīng)使用中心架進(jìn)行支撐，并適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速。
 

　　磨削時工件易彎曲
 

　　產(chǎn)生原因：磨削量太大；切削液供給不充分。
 

　　解決方法：適當(dāng)減少外圓磨床的背吃刀量；保證切削液供給充足。
 

　　軸肩旁外圓尺寸較大
 

　　產(chǎn)生原因：換向工作臺停留時間太短；砂輪磨損、砂輪外角變圓。
 

　　解決方法：延長工作臺換向的停留時間；要及時修正數(shù)控外圓磨床的砂輪，保證工件磨削的精度。
 

　　工件兩端尺寸較大呈鞍型
 

　　產(chǎn)生原因：砂輪越出工件端面太少；工作臺停留時間太短；磨細(xì)長軸時，頂尖頂?shù)锰o；中心架水平撐塊壓力太大。
 

　　解決方法：正確調(diào)整工作臺上換向撞塊位置，使砂輪越出端面1/3~1/2的砂輪寬度；調(diào)整工作臺停留時間；調(diào)整頂尖壓力；正確調(diào)整中心架水平撐塊位置。
 

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