液體靜壓技術(shù)從1862年被發(fā)明以來(lái)，一直經(jīng)歷著不斷的發(fā)展和完善。德國(guó)海浮樂(lè)公司在30年前開(kāi)發(fā)出PM流量控制器以后，液體靜壓技術(shù)進(jìn)入一個(gè)嶄新的階段。通過(guò)在機(jī)床導(dǎo)軌，軸承，主軸上采用PM流量控制器，可以提高靜壓系統(tǒng)的剛度，降低其發(fā)熱量，減小系統(tǒng)流量。

靜壓導(dǎo)軌技術(shù)被大部分機(jī)床廠家視為核心技術(shù)，由其技術(shù)部門(mén)自行研發(fā)。因此，液體靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)千差萬(wàn)別：有開(kāi)式的，閉式的，有應(yīng)用于水平軸的，垂直軸的，有矩形結(jié)構(gòu)，圓形結(jié)構(gòu)，箱型結(jié)構(gòu)等。靜壓導(dǎo)軌的供油方式有采用毛細(xì)管形式，恒流泵形式，薄膜反饋器等方式，均需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的計(jì)算。靜壓導(dǎo)軌的生產(chǎn)加工過(guò)程要求苛刻，靜壓間隙配做不好則系統(tǒng)不能正常工作，對(duì)技術(shù)部門(mén)和裝配工人的要求很高。

由于上述原因，盡管靜壓導(dǎo)軌有著非常顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但目前其應(yīng)用只是局限在部分高精機(jī)床和重型機(jī)床方面，沒(méi)有應(yīng)用靜壓系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)的廠商在導(dǎo)入該技術(shù)時(shí)十分謹(jǐn)慎。德國(guó)海浮樂(lè)公司推出的模塊化靜壓導(dǎo)軌旨在解決上述問(wèn)題，打破靜壓導(dǎo)軌應(yīng)用的技術(shù)門(mén)檻，簡(jiǎn)化機(jī)床廠家的技術(shù)工作，可以方便地導(dǎo)入靜壓導(dǎo)軌技術(shù)而沒(méi)有后顧之憂。

海浮樂(lè)靜壓滑塊集成了PM流量控制器，靜壓油腔和油腔壓力傳感器。靜壓滑塊在高精度磨床上磨削加工，靜壓滑塊可以互換使用。在靜壓導(dǎo)軌安裝調(diào)試過(guò)程中，通過(guò)檢測(cè)油腔壓力來(lái)調(diào)整間隙。因此，批量生產(chǎn)的靜壓導(dǎo)軌具有均勻一致的油膜間隙，具有幾乎相同的油膜剛度和特性。

對(duì)稱式靜壓導(dǎo)軌需要2對(duì)HS50B和HS50B靜壓滑塊。HS50B型靜壓滑塊具有3個(gè)靜壓腔，可以承受上下方向和單側(cè)的側(cè)向載荷（假設(shè)其用于水平導(dǎo)軌），當(dāng)HS50B型靜壓滑塊成對(duì)使用時(shí)，側(cè)向行程閉式油腔。B型靜壓導(dǎo)軌通常用于導(dǎo)軌軌距較小的情形，如此以來(lái)，對(duì)置的側(cè)向油腔間的距離不至于過(guò)大。過(guò)大的側(cè)向油腔距離，導(dǎo)致加工精度難以控制，導(dǎo)向油槽的剛度變差。

HSB50型靜壓滑塊

HS50系列靜壓滑塊長(zhǎng)度有130毫米和200毫米兩個(gè)規(guī)格，分別適用于不同的承載力。130毫米滑塊的單塊承載力可達(dá)3噸（80bar）， 200毫米滑塊的單塊承載力可達(dá)4.5噸（80bar）。

HS50系列靜壓滑塊可采用不同壓力等級(jí)的泵壓，以適應(yīng)于不同的承載要求：供油壓力可以為32bar，50bar和80bar。

為適應(yīng)不同的導(dǎo)軌線速度，HS50系列靜壓滑塊可以采用粘度為VG32，VG46或VG68的液壓油，可以滿足80m/min（VG32，80Bar）的導(dǎo)軌使用。

以下為海浮樂(lè)靜壓滑塊的相關(guān)參數(shù)表，以方便選型。

在進(jìn)行選型之前，您需要計(jì)算每個(gè)靜壓滑塊的承載，線速度，然后選擇適當(dāng)?shù)撵o壓滑塊型號(hào)，液壓油牌號(hào)和油泵供油壓力。如需詳細(xì)信息，請(qǐng)您聯(lián)系本公司。

HS70型靜壓滑塊比HS50型尺寸更大，承載能力更高。HS70的截面尺寸為70x140毫米，長(zhǎng)度有180毫米和280毫米兩個(gè)規(guī)格。具體參數(shù)如下表：