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詳細介紹
本機床主要用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切屑的速度需求。適合汽車、摩托車、電子、航天、*等行業(yè)對轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。
CK6140數(shù)控車床本機床是我公司在總結(jié)國內(nèi)外經(jīng)濟型數(shù)控機床的基礎上，自行研發(fā)的操作簡便、功能齊全、性能可靠的機型。CK61型車床是二坐標聯(lián)動，以混合式步進電機或交流伺服電機驅(qū)動的經(jīng)濟型車床，與國內(nèi)多家優(yōu)秀的數(shù)控生產(chǎn)廠家配套，編程代碼符合ISO代碼標準。適合各種大、中、小批量普通和特型零件的自動加工。
CK6140數(shù)控車床產(chǎn)品特點：
1、臥式平床身結(jié)構(gòu)；主要構(gòu)件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床*使用的穩(wěn)定性。
2、主軸變頻調(diào)速，主軸系統(tǒng)采用主軸單元式結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高、精度高、剛性強、熱變形小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低的顯著特點。
3、機床縱橫向運動軸采用直聯(lián)式伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動、脈沖編碼器位置檢測反饋的半閉環(huán)控制系統(tǒng)，各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用接觸角為60°的絲杠推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。
4、油路潤滑選用手壓油泵實現(xiàn)集中潤滑，經(jīng)濟實用。也可根據(jù)用戶要求配置自動間歇式電動潤滑泵。
5、機床采用全防護設計結(jié)構(gòu)，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。
| 技術參數(shù) | Specifications | 單位 | CK6140 |
| 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | Max. swing over bed | mm | Φ400 |
| 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | Max. swing over cross slide | mm | Φ210 |
| 加工長度 | Max. processing length | mm | 650/850/1450 |
| 行程X/Z | X/Z axis travel | mm | X:240 Z:750/1000/1500 |
| 主傳動形式 | Spindle transmission type | 二檔變速/無級變速 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | Spindle speed | rpm | L:70~560,H:200~1600 |
| 主軸端部形式 | Spindle nose | C6 | |
| 主軸通孔直徑 | Spindle bore | mm | 52 |
| 主軸孔前端錐度 | Spindle taper | MT6 | |
| 主軸電機功率 | Spindle motor | kW | 4 |
| 卡盤尺寸 | Chuck size | mm | 250 |
| 進給電機扭矩X/Z | X/Z axis feed motor torque | N.m | 4/6 |
| 快移速度X/Z | X/Z Rapid traverse | m/min | X:4 Z:6 |
| 重復定位精度（X/Z） | X/Z axis repeatability | mm | ±0.005 |
| 工件加工精度 | Processing accuracy | IT6-IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Workpiece surface roughness | Ra1.6 | |
| 尾座套筒直徑 | Tailstock sleeve dia. | mm | 65 |
| 尾座套筒行程 | Quill traverse | mm | 140 |
| 尾座套筒錐度 | Quill taper | # | MT5 |
| 刀架形式 | Tool post form | 電動四工位 | |
| *外形尺寸 | Cutting tool shape size | mm | 25×25 |
| 導軌形式 | Guide form | 平軌 | |
| 總電源容量 | Total power capacity | kVA | 15 |
| 外形尺寸 | Machine dimension (L×W×H) | mm | 2500×1500×1650 |
| 機床重量（約） | Net. weight (about) | kg | 1800 |
售后服務承諾
1、 執(zhí)行國家相關規(guī)定的“三包”服務標準，快速售后服務
2、 接到故障通知后3個工作小時內(nèi)作出響應，如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修；
3、設備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
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