數(shù)控車床 ，在運行過程中，不可避免地會發(fā)生不同程度類型的故障，因此，熟悉機械故障的特征，掌握故障診斷的常用方法和手段，對確定故障的原因和排除有著重大的作用。
　　 首先充分調查故障現(xiàn)象對操作者的調查，詳細詢問出現(xiàn)故障的全過程，有些什么現(xiàn)象產(chǎn)生，采取過什么措施等。然后要對現(xiàn)場做細致的勘測；然后，查找故障的起因時，無論是集成電器，還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面地列出來進行綜合判斷和優(yōu)化選擇，確定zui有可能產(chǎn)生故障的原因；再來，先機械后電氣，先靜態(tài)后動態(tài)原則。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障。再在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。
　　下面總結出一些判斷與排除數(shù)控車床故障的方法。
　　觀察
直接觀察法就是利用人的感覺器官注意發(fā)生故障時(或故障發(fā)生后)的各種外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數(shù)控系統(tǒng)故障首要的切入點，往往也是zui直接、zui行之有效的方法，對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。
　　利用狀態(tài)顯示診斷功能判斷故障
現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)不但能夠將故障診斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式，提供診斷的各種狀態(tài)。
　　核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)判斷故障
　　數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)變化，會直接影響到數(shù)控車床的性能，使車床發(fā)生故障，甚至整機不能正常工作。因此，在對故障的分析診斷過程中，盡管采取了一些措施，仍然不能解決問題、排除故障，或者對故障出處不夠明朗的話，應該改變思路，從人們所說的“軟”故障著手。檢查核對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，是否是因為數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)變化所導致的故障，往往是一絲異常，便是癥結所在。
        數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)是車床的核心所在，它的可靠運行，直接關系到整個設備運行。所以要定期檢查機床工作狀態(tài)，并記錄下來，做好機床的維護工作。